Способ утилизации хромжелезоцинкового катализатора

Способ утилизации хромжелезоцинкового катализатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок!з Советскит

Социалистическил

Ресоублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17Х111.1964 (№ 918223/23-4) Кл. 12g, 4/01 с присоединением заявки № .

Приоритет

МПК В 011

УДК 66 097 3 004 8 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опуб. !Иковаш) il5.1т/.1966. 13)к),.!г!ете!)ь ¹ 9

Д<)тll. опуl);I!I!OH!)cllllIII ollllc>IIIIII! ЗОЛ .1966 г ! !

Авторы изобретения

Г. Д. Мазалецкий, В. М, Журавлев, А. М. Поляк, В. С. Печенкин, С. Нигматуллин и Е. В. Мяснянкин

Уральский научно-исследовательский химический институт, и Актюбинский завод ферросплавов

Заявители

, .,1:»<ст1 !-,:, СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ХРОМЖЕЛЕЗОЦИНКОВОГО

КАТАЛ И ЗАТОРА

Предмст изобретения

Известен способ утилизации хромжелезоцинкового катализатора производства дивиниля, который зякл»очяется В Окислитель!!ОЙ прокалке его в смеси с кальцинированной содой с последую)цим выделением гидроокисп железа и цинка.

Предло>кенный способ предусматривает вакуумтермическую обработку при температуре

1200 — 1300 С смеси отработанного хромжелезоципкового катализатора с углеродистым феррохромом. В процессе вакуумироваиия цинк восстанавливается, возгоняется и собиРЯЕТСЯ В ВИДЕ МЕТЯЛЛИЧЕС!»ОГО ЦИН!<Я В «ОНденсаторе. Железо из окисленной формы переходит в металлическую. Полученный после вакуумной обработки материал обрабатывают серной кислотой для удаления железа. Остается окись хрома, которую можно использовать для получения хрома известным методом.

Пример. 1,6 т хромжелезоцинкового отработанного катализатора состава, %: Сг Оз 60, FeO 18, 7пО 22 измельчают на шаровой мельнице, затем смешивают с порошкообразпым углеродистым феррохромом марки Хр. 6 той же

24 )id HB 100 кг отработан)!О! О катализ!)торя. Хпм!)чсск))!» став углеродистого феррохрома следующий, %: Сг 683; С 8; Si 05; Мп 02, Fc — остальное.

Шихту смешивают в смесительном ревсрсивном барабане. Усредненную шихту на металличсских поддонах загружают в вакуумную печь и вакуумируют при температуре

1200 — 1300 С. В процессе вакуумирования цинк восстанавливается, возгоняется и собирается в виде дистплляциопного металлического цинка в конденсаторе, а железо катализатора из окисленной формы переходит в меТЯЛ I H ICCI»$!О.

Полученный после вакуумной обработки

1р материал измельчают до фракции 50 мсш и обрабатывают раствором серной кислоты концентрации 400 — 500 г/л с целью удаления железа. Получают окись хрома (97 — 98% Сг Оз, 0,2 — 0,3% Feo), которую после сушки можно

15 использовать для выделения металлического хрома. Расход серной кислоты на тонну окиси хрома 0,7 — 0,9 т.

Извлечение хрома в окись хрома составляет 85 — 90%.

2О Образующийся при сернокпслотной обработке раствор сульфатов хрома и закисного железа можно утилизировать по схеме получения окиси хрома из феррохрома через основной сульфат хрома, благодаря чему общее

25 и;шло !«Ипс хрома составит 97 — 98%.

30 Способ утилизации хромжелезоцинкового катализатора производства дивинила, отлича181054

Составитель Е. Б. Петухова

I ñäàктор Л. Г. Герасимова Техрсд Л. К. Ткаченко Корректоры: Т. В. Муллина и E. Д. Курдюмова аказ 1288!8 Тираж 900 Формат бум. 60;х,90 /з Объем 0,1 изд. л. Подписное ,11 1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 юи1ийся тем, что, с целью извлечения из отработанного катализатора ценных компонентов, катализатор смешивают с углеродистым феррохромом и прокаливают в вакууме при температуре 1200 — 1300 С с последующей обработкой полученного продукта серной кислотой.