Д п ' ; 1 . t( т 1^ и
Патент 181062
Авторы
Классы МПК
Д п ' ; 1 . t( т 1^ и
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I8IO62
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.XII.1964 (Ж 932046/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.1V.1966. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания б.VI.I9áá
Кл. 121, 25/02
МПК С 01Ь
УДК 661.631.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения А. В. Смородинников, Д. Г. Хохлов, В. А. Шамарин и
Заявитель Уральский научно-исследовательский и проектный обогащению и механической обработке полезных
3. А. Огло лина институт п ископаемых
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА
Известно получение фосфора из фосфатного
C Ij)hf1 13 Ilj)IIC>>>TCTi31fH фЛ1осу)ощих добаг>ок Ilgтсм и:е«ания фосфорита с последующим элсктрогермичес«им восстановлением полученного агломерата.
С целью упрощения процесса предло HCH способ. согласно .оторому флюсующие добав«и вводят перед спеканием фосфорита.
В качестве флюсующих добавок вводят кf)ap!»IIT 1!ли друl ис мятериалы. содср)кашне
SiO,. и А1 О;, (песок, топливный шлак, зола
ТЭЦ), B коли IccT!Ic> 06 clic IHBBIQIItcM 13 прОдуктах окускования модуль «ислотности 3!Оз:
Ся О 0,8:0,9.
Пример 1. Получение офлюсованно го а гл омер а та. Фосфорит, идущий в шихту электропечей, дробят до крупности 10—
0,1111, а флюсующую добавку — до крупности
3 — -0 >ил. Количество флюса в агломерационной шихте онределгнот заданным модулем
«11с. 1Отности агломерата. Для cl!p«я ни я а Гло. >1 с р !1 т 1 B I II I I x T v до б я в л !нот и з м ел ь 1 с 1111 hl H go крупности 3 — 0,09 мм кокс. Ш!»хту увла)княют, перемешивают и спекают на агломерационных машинах, продукты сиена!1ия pacceuf«I:oT. (ело>!ь «рунност )o 0 — 6(10) 1!.:! пода!от
I3 Э Л Е: T j) O H C I I> (В О:: 13 P с! Т 11 > С !< а !ОТ 13 Н 0 13! > I I B C I!
«11 IIHO) . >>3 лоз1ОРат l!0JIVч а!От If!i 11звсст11ом
ooop)i;ioBя нин.
I Ipollc ICIIIIbfc !!сследовя пня Iio cflcf
Кара-Тау, Верхне-Камского месторождения и япатитового концентрата показали, что они по прочности не уступают лучшим железорудным
5 агломератам. Степень декарбонизации агломератов составляет 95 — 100%, Оптимальные параметры получения офлюсованного агломе рата зависят от исходных матер»»алов.
10 Пример 2. Получение офлюсованн ы х о к а т ы ш е й. Офлюсованные окатыши рекомендуется получать при наличии тонкоизмельченных фосфорсодержащих материалов, т. е. если окускованию предшествуют обога15 щение и связанное с ним измельчение материалов. Флюсующая добавка при этом должна иметь крупность не более 0,5—
0 мм. В качестве флюса при получении окатышей можно использовать дисперсную зо.
20 лу ТЭЦ, не требующую дополнительного измельчения. Оптимальные параметры процесса
uêîìêîâàïèÿ и упрочняющего обжига зависят от исходных материалов.
Таким образом, описываемый способ позво25 ляет:
:1) совместить операцию декарбонизации с окускованием при высокой степени декарбонизации (95 — 100%); 6) применить фосфорсодержащне матсрналы любой крупности; в) нс50 <лючить применение сырого кварцита в шихте электропсчей; r) получить одинаковую во
181062
Составитель М. С. Толкачева
Корректоры: О. Б. Тюрина и Г. E. Опарина
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. К. Ткаченко
:Заказ l293,5 Тираж 700 Формат бум. 60 90 /з Объем 0,1 изд. л. Подписное
Ц1-1ИИПИ Комите|а по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типографии, пр. Сапунова, д. 2 всем объеме шихты более низкую температуру плавления.
Предмет изобретения
Способ получения фосфора из фосфатного сырья в присутствии флюсующих добавок путем спекания фосфорита с последующим электротермическим восстановлением полученного агломерата, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, флюсующие добавки
5 вводят перед спеканием фосфорита.