Наборное шасси для установки субблоков радиоэлектронной аппаратуры

Наборное шасси для установки субблоков радиоэлектронной аппаратуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Область использования изобретения: изобретение относится к радиоэлектронике . Сущность изобретения заключается в том, что шасси имеет направляющие 1 с выступом 2 и 3, втулку 5, рычаг 6 с роликом 8, упором 9, запорный элемент 12,-субблок 13 с элементом зацепления в виде накладки 14, на которой выполнен паз с горизонтальной 16 и наклонной поверхностями соответственно . 2 з.п.ф., 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 05 К7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

fZ

J7:

1g

1У (21) 4914399/21 (22) 25.02 91 (46) 23,04.93. Бюл, N. 15 (71) Научно-исследовательский институт

"Вега" (72) Ю,А,Краснобородин и Л,И.Погоняйлов (56) Авторское свидетельство СССР

М 615815, кл. Н 05 К 7/00. 1978.

Авторское свидетельство СССР

bh 11007733990088, кл. Н 05 К 5/02 1984.

Заявка Ф РГ N 3240690, кл. Н 05 К 7/14, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1088163, кл, Н 05 К 1/14, 1984, „„ „„1811042 Al (54) НАБОРНОЕ ШАССИ ДЛЯ УСТАНОВКИ

СУББЛОКОВ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ (57) Область использования изобретения: изобретение относится к радиоэлектронике, Сущность изобретения заключается в том, что шасси имеет направляющие 1 с выступом 2 и 3, втулку 5, рычаг 6 с роликом

8, упором 9, запорный элемент 12, субблок

13 с элементом зацепления в виде накладки

14, на которой выполнен паэ с горизонтальной 16 и наклонной поверхностями соответственно, 2 з,п.ф., 5 ил, 1811042

Изобретение относится к области радиоэлектроники, в частности, к несущим конструкциям радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей и повышение надежности, На фиг,1 изображено предлагаемое наборное шасси в собранном виде (передняя и задняя панели условно не показаны); на фиг.2 — фрагмент одной секции в положении

"субблок вставлен" (разъемы сочленены); на фиг,.3 — то же, в положении "субблок в момент снятия" (разъемы расчленены); на фиг.4 — деталь рычаг; на фиг.5 — деталь накладка.

Наборное шасси для установки субблоков содержит направляющие 1 П-образного профиля, на наружной поверхности каждой из которых выполнен выступ 2 и выступ 3 с пазом, отверстие 4, втулку 5, на которую одет рычаг 6 своим осевым отверстием 7. На конце рычага 6 размещен ролик 8, в рычаге имеется также упор 9 и отверстие 10. Наборное шасси содержит также шпильку 11, запорный элемент 12. субблок 13 с накладкой

14, на которой выполнен паз 15. образующий на накладке участки с горизонтальной l6 и наклонной 17 плоскостями.

Выступ 2 на наружной поверхности направляющих 1 выполняется для ограничения вращения рычага 6 и давления на субблок 13.

Выступ 3 с пазом выполняется для более точного сопряжения шасси с субблоками при установке его в отсек стойки.

Отверстие 4 в направляющих и отвер-, стие 10 в рычаге выполняется соосно, что позволяет при вставленном запорном элементе 12 повысить надежность устройства при воздействии динамических нагрузок.

Направляющие 1, рычаги 6 и накладки

14 выполняются из сплава Д16АТ. Втулки 5 — из дюраля. Запорный элемент 12 и шпилька 11 выполняются в виде стержня из гостированного стального прутка, Устройство работает следующим образом.

На шпильки 11 одеваются направляю-. щие 1 П-образного профиля, втулка 5,,на наружный диаметр которой одевается рычаг

6 своим осевым отверстием 7, причем посадочное место втулки больше ширины рычага (например, на 0;3 мм) для обеспечения вращения рычага при стягивании направляющих в пакет, затем опять одеваются направляющие 1, втулка 5, рычаг 6 и т,д, до заданного размера шасси, После установки разъемов в нижней части направляющих 1 весь набранный пакет стягивается с помощью крепежных деталей (на рис, не показано), На субблоке 13 закрепляются накладки

14, после чего субблок вставляется в шасси по направляющим 1 П-образного профиля до соприкосновения с разъемом, при этом ролик 8 рычага 6 вводится в паз 15 накладки

14, При давлении на рычаг 6 ролик 8 вступает во взаимодействие с горизонтальной 16 плоскостью накладки 14. Взаимодействие продолжится до тех пор, пока упор 9 рычага

6 не коснется выступа 2 на направляющих

1, при этом достигается полное сочленение разъемов шасси и субблока. Такая операция

15 проводится со всеми субблоками. По ее окончании в отверстие 4 направляющей 1 и отверстие 10 рычага 6 вставляется запорный элемент 12 — шасси собрано.

Наборное шасси в собранном виде

20 вставляется в шкаф 18 по его направляющим 19 при помощи пазов 3 с выступом, выполненным на наружной поверхности напраа вл я ющих 1.

Снятие субблоков происходит следующим образом: вначале вынимается запорный элемент 12, потом снятие осуществляется с помощью рычагов 6 в порядке, обратном вышеуказанному, причем при давлении на рычаг 6 вверх ролик 8 вступает во взаимодействие с наклонной пло55

50 скостью 17 накладки 14, как только ролик 8 выйдет из паза 15, разъемы будут расчленены, и субблок 13 легко выйдет из направляющих 1, при этом исключается перекос платы субблока, так как через ролики 8 рычагов 6 осуществляется равномерное давление на наклонную плоскость 17, Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволяет за счет введения рычага в наборное шасси и накладки в субблок полуавтоматизировать операцию установки и снятия субблоков, а также устранить перекосы и нежелательные механические воздействия на штыри разьема.

Кроме того, с помощью рычага для снятия субблока затрачивается минимальное усилие с одновременным, обеспечением равномерного давления через элементы накладки на субблок, а выступ на направляющих и упор на рычаге позволяет ограничить давление на разъем и тем самым предотвратить механическое повреждение разъема и субблока.

По сравнению с запорным элементом прототипа, имеющего сложную конфигурацию и требующего для его изготовления специального инструмента (штампа), запорный элемент предлагаемого устройства имеет простую конструкцию и выполняется

1811042 из стального прутка, для изготовления которого не требуется специального инструмента, ° Формула изобретения 5

1, Наборное шасси для установки субблоков радиоэлектронной аппаратуры, содержащее набор направляющих

П-образного профиля для субблоков, соединенных между собой в пакет, рычажные ме- 10 ханизмы, установленные на вертикальных полках направляющих, на их концах. на оси, с упорами на концах рычагов, элементы зацепления рычажных механизмов с субблоками и запорный механизм, о т л и ч а ю- 15 щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей и повышения надежности, каждый рычажный механизм снабжен втулкой с посадочным местом, величина длины которого больше 20 толщины рычага, и роликом, размещенным на конце рычага со стороны втулки, на внешней поверхности вертикальных полок направляющих, в местах размещения рычажных механизмов выполнены выступы, элементы зацепления выполнены в виде накладок с пазами с наклонной и горизонтальной поверхностями, причем рычажные механизмы установлены с возможностью взаимодействия их упоров с выступами направляющих, а их роликов с возможностью поочередного взаимодействия с указанными выше поверхностями пазов накладок элементов зацепления, 2. Наборное шасси по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждый эапорный элемент выполнен в виде стержня, в направляющих и каждом рычаге выполнены соосные отверстия, в которых размещены стержни запорных элементов.

3. Наборное шасси по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в вертикальных полках направляющих выполнены дополнительные пазы и выступы, 1831042

1811042

9ЪГ

Составитель А. Попова

Техред М.Моргентал Корректор M. Самборская

Редактор О, Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1454 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5