Способ изготовления холоднодеформированных труб из алюминиевых сплавов

Способ изготовления холоднодеформированных труб из алюминиевых сплавов

Реферат

 

Использование: получение труб прокаткой из прессованной заготовки. Сущность изобретения: изготовленную на прессе заготовку подвергают естественному старению, а затем деформируют в холодном состоянии на прокатном стане. Коэффициенты вытяжки по переходам при прокатке выбирают по закону показательной функции. После прокатки изделия подвергают искусственному старению в течение не более 5 ч. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холоднодеформированных труб из алюминиевых сплавов. Естественное старение проводят в течение 0,1-5,0 ч, а коэффициенты вытяжки на участке редуцирования в валках стана НХПТ изменяются по закону показательной функции в соответствии с зависимостью: _i= где _i- коэффициент вытяжки в I-й паре валков, начиная со второй по ходу прокатки; - суммарный коэффициент вытяжки; v_i и v_i-1 линейные скорости соответственно i-й и предшествующей ей пары валков, м/с; n число пар валков стана, причем n1, v_i-1>v_i, а v_i/v_i-1=const. Предлагаемый способ позволяет сохранить нерекристаллизованную структуру горячепрессованной заготовки, что обеспечивает требуемый уровень механических свойств при сохранении высокого качества поверхности (отсутствие рисок и надирок) и существенно повысить производительность процесса за счет снижения времени старения, что позволяет изготавливать трубы из алюминиевых сплавов в поточной линии, в которой составной частью является стан НХПТ. Удовлетворительная пластичность трубной горячепрессованной закаленной и естественно состаренной заготовки позволяет деформировать ее на участке редуцирования по закону показательной функции (y=a^x), обеспечивающему требуемую как наружную, так и внутреннюю поверхность (отсутствие складок, закусов, глубоких рисок и трещин), благодаря оптимальной развалке. Вытяжка _i= где _i- вытяжка в i-й паре валков; суммарная вытяжка на участке редуцирования; v_i линейная скорость i-х валков; v_i-1 линейная скорость (i-1) валков; n число пар валков на участке редуцирования. Данное выражение справедливо при следующих условиях: n 1; v_i-1> v_i; v_i 0; const Величина определяется опытным путем const. Этот коэффициент учитывает вытяжку при редуцировании на i-й паре валков, а так же величину натяжения трубной заготовки, которое накладывают на трубную заготовку для устранения утолщения стенки, значения v_i и v_i-1рассчитываются по известным методикам. Пример осуществления способа прокатки на стане НХПТ труб диаметром 22х1,0 мм из алюминиевых сплавов АД33 и АД31. В качестве заготовки использовали трубу диаметром 36х3,0 мм, закаленную непосредственно на прессе. Ручьи валков на участке редуцирования стана НХПТ были рассчитаны по предполагаемой зависимости. Было принято: 1,3 1,20; n 7 Были получены следующие значения вытяжек: ₇=1,03; ₆=1,044; ₅=1,055; ₄=1,076; ₃=1,1156; ₂=1,24 Для сравнения осуществили способ-прототип. Изготавливали такие же трубы на стане ХПТ. На стане НХПТ было изготовлено 3620 кг труб из сплавов АД33 и АД31. Результаты испытаний представлены в таблице. Таким образом, предполагаемый способ позволяет повысить производительность процесса в 5-6 раз за счет сведения к минимуму времени естественного старения, что сохраняет нерекристаллизованную структуру в горячепрессованной заготовке и прокатки труб на стане НХПТ.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий прессование исходной заготовки, закалку, естественное старение и холодное деформирование полученного прессованием полуфабриката, а также его искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет выполнения операции холодного деформирования на станах непрерывной холодной прокатки при сохранении требуемого уровня качества изделий, естественное старение осуществляют за 0,1 5,0 ч, а коэффициенты вытяжки в валках стана выбирают убывающими по закону показательной функции в соответствии с зависимостью где _i коэффициент вытяжки в i-й паре валков, начиная с второй по ходу прокатки; суммарный коэффициент вытяжки; v_i и v_i-1 линейные скорости соответственно i-й и предшествующей ей пары валков, м/с; n число пар валков стана, причем n 1, v_i-1 > v_i, а v_i/v_i-1 const.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000