Способ получения пленочных покрытий из смешанных оксидов титана и щелочноземельных элементов

Способ получения пленочных покрытий из смешанных оксидов титана и щелочноземельных элементов

Реферат

 

Сущность изобретения: раствор органических солей готовят при молярном соотношении титана и щелочно-земельного элемента 1 : 1,5 - 1 : 2 при суммарной концентрации элементов 15 - 30 г/кг, нанесение раствора осуществляют при температуре 110 - 130°С, термолиз начинают при температуре 120 - 140°С и проводят с повышением температуры со скоростью 5 - 20°С/мин до температуры не менее 700°С. 5 табл.

Изобретение относится к формированию смешанных оксидных покрытий металлов. Целью изобретения является формирование на поверхности изделий компактных бездефектных пленок титанатов щелочно-земельных элементов. Указанная цель достигается тем, что раствор органических солей готовят смешением раствора солей титана с ВИК и солей щелочно-земельных элементов с ВИК при мольном соотношении титаната и щелочно-земельного элемента 1:1,5 1:2 с суммарной концентрацией элементов в пределах 15-30 г/кг, нанесение раствора на поверхность подложки осуществляют при температуре 110-130^оС. Термолиз проводят, начиная с температуры 120-140^оС, повышая температуру на 5-20^оС/мин до температуры не ниже 700^оС. Совокупность указанных признаков позволяет формировать пленки титанатов магния, кальция, стронция, бария на поверхности подложек из титана, нержавеющих сталей, кварца и других материалов. Для определения влияния режимов синтеза на состав формируемых покрытий и количество дефектов пленки использовали металлографический микроскоп МИМ-7, рентгеновский дифрактометр ДРОН-3. Адгезию покрытий проверяли методом решетчатого надреза общепризнанным экспрессным способом оценочных испытаний покрытий. Элементный состав покрытий определяли на приборе микрозондового анализа типа "Самевах". П р и м е р 1. Смесь органических комплексов титана с ВИК-1 и ЩЗЭ с ВИК-1 при мольном соотношении элементов 1:1 1:3 и суммарной их концентрации 28,0 г/л наносили на подложки из нержавеющей стали при температуре 110^оС. Термолиз образцов осуществляли в защитной атмосфере (аргон) в печи сопротивления, устанавливая первоначально температуру 130^оС и поднимая ее до 800^оС со скоростью 7-9^оС/мин. После прохождения синтеза образцы охлаждали со скоростью 2-3^оС/мин. Концентрация элементов в органическом растворе оказывает существенное влияние как на качество пленки, так и на ее химический состав. При концентрации менее 15 г/л наблюдается обогащение пленки титаном, при концентрациях более 30 г/л наблюдается неравномерность пленки с образованием разнообразных наплывов. Оптимальный интервал температур нанесения комплекса для получения бездефектных покрытий находится в пределах 120-130^оС. При температуре начала термолиза ниже 120^оС имеют место отдельные, а ниже 100^оС множественные точечные дефекты (кратеры), обогащенные титаном. Причиной этого является, по-видимому, поглощение воды органическим комплексом из воздуха. Соединения титана в этих условиях склонны гидролизоваться с образованием малорастворимых гидративных карбоксилатов титана, которые вызывают образование кратеров. Можно предположить, что при нанесении органического раствора при температуре кипения воды исключена возможность ее конденсации в органической системе, что способствует снижению числа дефектов на поверхности подложки. При температуре начала термолиза выше 140^оС имеет место интенсивное разбрызгивание и связанное с этим образование дефектов. П р и м е р 2. Приготовленную смесь комплексов титана и стронция с ВИК-1 при мольном соотношении 1: 2 и суммарной концентрации элементов 27,3 г/л наносили методом окунания на образцы титана, кварца и стали в интервале температур 25-150^оС. Термолиз осуществляли в защитной атмосфере (аргон), начиная с температуры 130^оС, и заканчивали при температуре 700^оС при скорости нагрева 10-12^оС/мин. Количество циклов нанесения комплексов на подложки было от 5 до 20. П р и м е р 3. Подложки из кварца и нержавеющей стали обрабатывали комплексами элементов по примеру 2. Температура окончания термолиза варьировалась от 600 до 800^оС. Результаты изучения фазового состава пленки в зависимости от температуры окончания термолиза приведены в табл. 4. П р и м е р 4. Способ нанесения смеси комплексов такой же, как в примере 2, термолиз осуществляли при температуре 140^оС в инертной атмосфере (аргон. ), изменяя скорость нагрева от 1 до 20^оС/мин. Фазовый состав пленки изучали методом рентгеноструктурного анализа. При скорости нагрева <1^{С/мин максимальное отклонение в распределении щелочно-земельных элементов от среднего значения приближается к 200% Повышение скорости нагрева до 5оС/мин способствует улучшению равномерности распределения до 10% а при скорости 20оС/мин отклонение от равномерности не превышает 5% Повышение скорости нагрева до более 20оС/мин проводит к тому, что наряду с фазой титаната ЩЗЭ на поверхности подложки образуются фазы рутила (TiO₂) и карбоната ЩЗЭ. Повышение температуры термообработки приводит к разложению карбонатов ЩЗЭ, однако фаза TiO₂ в этих условиях сохраняется.}

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ ТИТАНА И ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий приготовление раствора из органических солей титана и щелочноземельных элементов с альфа-разветвленными карбоновыми кислотами, нанесение его на поверхность изделий и термолиз в неокисляющейся среде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет получения бездефектных пленок, раствор готовят при молярном соотношении титана и щелочноземельного элемента 1 1,5 1 2 при суммарной концентрации элементов 15 30 г/кг, нанесение раствора осуществляют при температуре 110 - 130^oС, термолиз начинают при температуре 120 140^oС и проводят с повышением температуры со скоростью 5 20 град./мин до температуры не менее 700^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4