Способ изготовления горловин газовых баллонов

Способ изготовления горловин газовых баллонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: обкатку осуществляют поэтапно двумя неприводными роликами: на первом этапе первым роликом осуществляют формовку участка сферической части горловины и конуса, образующая которого является касательной к образующей сферической части горловины в конус. На втором этапе вторым роликом формоизменяют наружную поверхность конуса в продолжение сферической части горловины и цилиндрическую часть горловины. Второй этап осуществляют без изменения внутренней поверхности заготовки и без осевого подпора. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

nl)s В 21 D 22/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 4() МИЭЧМ ,ФЛ;," Рк. г :,i„ .е М я2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5013812/27 (22) 02.12.91 (46) 23.04.93. Бюл, N 15 (76) P.È. Ахмедшин, Б.Н, Брюхов, А.Ю, Прянишников, В.А. Артемьев и С.А, Лакеев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1697950, кл. В 21 D 51/24, 1989, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИН

ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ (57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: обкатку осуществляют поэтапно двумя неприводныИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве газовых баллонов.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг.1 изображено исходное положение; на фиг.2 — первая стадия обкатки; на фиг.3 — вторая стадия обкатки, Пример, По предлагаемому способу были получены горловины с диаметром цилиндрической части 46 мм на заготовках внутренним диаметром 240 мм с толщиной стенки 5 и 6 мм из стали 38ХНЗМФА. Заготовку нагревали в индукторе до температуры 1200 С. Затем транспортировали в шпиндель закатной установки, зажимали и сообщали ей вращение с частотой 600 об/мин. Деформацию осуществляли двумя неприводными роликами. Первым роликом, диамето которого составлял 400 мм, осуществляли формовку участка сферической части горловины протяженностью 70 градусов.

При этом ролик перемещался со скоростью

ÄÄ5U „„1811428 А3 ми роликами: на первом этапе первым роликом осуществляют формовку участка сферической части горловины и конуса, образующая которого является касательной к образующей сферической части горловины в конус. На втором этапе вторым роликом формоизменяют наружную поверхность конуса в продолжение сферической части горловины и цилиндрическую часть горловины. Второй этап осуществляют без изменения внутренней поверхности заготовки и без осевого подпора. 3 ил, 1,5 град/с. Формовку осуществляли с образованием на конце заготовки конуса, причем его образующая являлась касательной к образующей сферической части горловины в точке перехода сформованного участка д сферической части горловины в конус. Вторым роликом, диаметр которого составлял

450 мм, осуществляли переформовку конуса

-й в продолжение сферической части горловины и цилиндрическую часть горловины. Скорость перемещения второго ролика составляла 3 мм/с. В процессе переформов- Q0 ки конуса профиль внутренней поверхности заготоеки не изменялся. Переформоаку осу- ) ществляли без осевого подпора переднего торца заготовки. На наружной поверхности изделия не обнаружены плены, а на внутренней - микротрещины, Использование предлагаемого способа при производстве баллонов позволит сократить брак по наружной и внутренней поверхностям на.10 .

1811428

Фиг. 2

Составитель E. Колядина

ФОГ У

Редактор М. Кузнецова Техред М. MopreHTan Корректор M.11eTPoaa

Заказ 1457 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления горловин газовых баллонов, включающий поэтапную обкатку нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки сначала одним, а затем другим неприводными роликами, при этом обкатку заготовки вторым роликом осуществляют без изменения геометрии ее внутренней поверхности, о тл и ч а ю шийся тем, что на первом этапе первым роликом осуществляют формовку участка сферической части гор1 ловины и конуса, образующая которого является касательной к образующей сферической части горловины в точке перехода сформованного участка сферической части горловины в конус, а на втором этапе вторым роликом формоизменяют наружную поверхность конуса в продолжение сферической части горловины и цилиндрическую часть горловины, причем второй

10 этап осуществляют без осевого подпора.