Автоматизированный токарный станок

Автоматизированный токарный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к металлорежущим станкам . Автоматизированный токарный станок содержит станину, на которой закреплены передняя бабка с электродвигателем, шпинделем и оправкой, заднюю бабку с вращающимся центром, суппорт, оправку с возможностью зажима статора в осевом направлении и по его внутреннему диаметру. Кроме того, он содержит расположенное в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя , между торцами оправки и центром задней бабки загрузочное устройство с накопителем, питателем для подачи статора на оправку, а также съемник готовых деталей , закрепленный на передней бабке соосно со шпинделем, наклонный лоток, сборник готовых деталей и толкатель. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4863475/08 (22) 25.06.90 (46) 23.04.93. Бюл. N. 15 (71) Тамбовское производственное объединение "Ревтруд" (72) В.П,Акимов и А,M,Óñêîâ (73) В.П.Акимов и А,M,Óñêîâ (56) Малов А.Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. M.: Машиностроение, 1972, с.183 — 184, (54) АВТОМАТИЗИРОВАНКЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к металлорежущим станкам. Автоматизированный токарный станок

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматизации процессов токарной обработки деталей, например статоров электродвигателей, Целью изобретения является повышение производительности за счет значительного упрощения конструкции. и сокращения времени,на вспомогательные операции.

На фиг, 1 показан станок, общий вид; на фиг.2 — схема загрузки и выгрузки; на фиг.3 — схема зажима и обработки заготовок.

Автоматизированный токарный станок содержит станину 1, на которой размещены шпиндельная бабка 2 со шпинделем 3 и разжимной цангой4, задняя бабка с вращающимся центром 5, крестовой суппорт 6, загрузочное устройство, состоящее из наклонного накопителя 7 и питателя 8, предназначенных для подачи заготовки 9 на разжимную цэнгу 4, съемник 10, закрепленный на корйусе шпиндельной бабки 2 соос. Ж„„1811439 АЗ содержит станину, на которой закреплены передняя бабка с электродвигателем, шпинделем и оправкой, заднюю бабку с вращающимся центром, суппорт, оправку с возможностью зажима статора в осевом направлении и по его внутреннему диаметру, Кроме того, он содержит расположенное в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, между торцами оправки и центром задней бабки загрузочное устройство с накопителем, питателем для подачи статора на оправку, а также съемник готовых деталей, закрепленный на передней бабке соосно со шпинделем, наклонный лоток, сборник готовых деталей и толкатель. 3 ил . но со шпинделем:3. На передней стенке станины 1 расположены наклонный лоток

11, сборник 12 готовых деталей и толкатель

13, Задняя бабка с вращающимся центром

5, питэтель 8, съемник 10 и толкатель 13 снабжены приводами соответственно 14, 15,16и17.

В нижней части наклонного накопителя

7 и на сборнике 12 предусмотрены бесконтактные датчики соответственно 18 и 19.

Устройство крепления заготовок содержит торцевую шайбу 20 и разжимную цангу 4, состоящую из плунжера 21, полиуретанового кольца 22 и посадочной гильзы 23 с лепестками. Вращающийся центр 5 снабжен цилиндрической втулкой 24 и закреплен нэ штоке 25 привода 14 задней бабки. Катушка

24 подпружинена полиуретановым кольцом

26, По оси вращающегося центра 5 расположены нажимной болт 27 и гайка 28, Шпин. дель 3 станка приводится во вращение от электродвигателя 29 с помощью трехрядн а

1811439 клиноременной передачи и шкивов 30 и 31.

Крестовый суппорт 6 содержит плиту 32, которая перемещается в радиальном направлении относительно шпинделя 3 и имеет пазы для перемещения ползушек 33 в осевом направлении. На ползушках 33 болтами 34 закреплены левый и правый резцедерх<атели 35 с регулировочными винтами

36 и двумя парами резцов 37. Станина 1 станка стоит на гидробаке 38, а за ней размещен гидропривод 9. Электрошкаф 40 расположен в нише станины 1, а пульт управления 41 — на верхней ее плите, Станок работает следующим образом.

Подлежащие обработке заготовки закладываются в наклонный накопитель 7 и оттуда под действием силы тяжести nooseредно попадают в гнездо питателя 8. Под действием привода 15 питатель 8 перемещает одну заготовку 9 до оси шпинделя 3,,обеспечивая быструю и точную подачу, запирая при этом остальные заготовки в наклонном накопителе 7. При движении влево вращающийся центр 5 свой цилиндрической втулкой 24 перемещает заготовку 9 из гнезда питателя 8 на разжимную цангу 4 до упора в торцевую шайбу 20 и зажимает ее в осевом направлении, Одновременно с этим на>кимной болт 27 вращающегося центра 5 нажимает на плун>кер 21 раз>кимной цанги

4 и через полиуретановое кольцо 22 разводит лепестки посадочной гильзы 23, обеспечивая точное центрирование заготовки относительно оси шпинделя 3 и зажимая ее по внутреннему диаметру. Совмещение во времени операций установки заготовки 9 на цангу 4, центрирования и зажима ее позволило сократить цикл обработки тем самым повысить производительность труда. Далее питатель 8 возвращается в исходное положение и в его гнездо западает следующая заготовка. Одновременно включается электродвигатель 29 вращения шпинделя 3 и с помощью крестового суппорта 6 производится обработка закрепленной заготовки 9.

По окончании обработки и остановки шпинделя 3 съемник 10 и вращающийся центр 5 одновременно движутся вправо и за доли .секунды снимают деталь и разжимают цангу

4. Быстрый съем обеспечивается располох<ением сьемника 10 на корпусе шпиндельной бабки 2 рядом с обрабатываемой заготовкой 9. По окончании хода съемника

10 вращающийся центр 5, продолжая движение вправо, отпускает заготовку 9, и она под действием силы тяжести попадает в сборник готовых деталей 12, Задняя бабка с вращающимся центром 5 обеспечивает надевание заготовки 9 на цангу 4, работу разжимной цанги 4, зажим заготовки 9 в осевом направлении при обработке, а также, совместно со съемником 10 — снятие с цанги 4 и ориентированный сброс детали в наклонный лоток 14, Многофункциональность задней бабки с вращающимся центром 5 позволило значительно упростить конструкцию загрузочного устройства станка. Далее обработанная деталь сдвигается вдоль сборника 12 с помощью толкателя 13, освобождая место для следующей детали, Датчик 19 сборника 12 дает команду на повторение цикла, Датчики 18 и 19 обеспечивают остановку станка в аварийных ситуациях, предотвращая неизбежные поломки.

Таким образом, предлагаемый станок, имея сравнительно простую конструкцию, обладает высокой надежностью, обеспечивает необходимое качество обработки и высокую производительность.

Формула изобретения

Автоматизированный токарный станок, содержащий установленную на станине шпиндельную бабку со шпинделем и устройством крепления заготовок, крестовый суппорт с приводами подач, заднюю бабку с вращающимся центром и приводом перемещения пиноли, загрузочное устройство с приводом подачи заготовок, закрепленное перпендикулярно оси шпинделя между патроном и вращающимся центром, о т л и ч ае шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки замков статора, станок снабжен съемником с приводом, установленным íà корпусе шпиндельной бабки, наклонным лотком со сборником и датчиком, толкателем с приводом, размещенными на станине станка параллельно продольной оси станка, при этом загрузочное устройство выполнено с наклонным накопителем, который снабжен датчиком контроля заготовок, установленным в нижней части накопителя, а устройством крепления заготовок и вращающийся центр выполнены соответственно в виде разжимной цанги и цилиндрической втулки и снабжены полиуретановыми кольцами.

1811439

2 70 75 Ц Й ФП 7

1811439

Составитель А, Усков

Редактор T. Куркова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Милюкова

Заказ 1458 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101