Станок для полирования отверстий в волоках

Станок для полирования отверстий в волоках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: машиностроение и металлургия . Найдет применение для обработки отверстий малого диаметра, преимущественно для шлифования волочильных каналов в тверлосплавах и алмазных волоках. Сущность изобретения: благодаря тому, что в основании 1 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения скалка 6 с опорами 22, соединенными с кареткой 10 и кулачком, предназначенным для контакта с кареткой 10 и поворота ее с опорами 22 относительно скалки 6 и установки иглодержателей 16 в каретке 10 посредством введенных в станок крестовых муфт, связанных с приводом вращения , обеспечивается обработка с одной установки волок с любыми дефектами с высоким качеством и производительностью. 7 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В5/48

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4823811/08 (22) 09.04.90 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (72) M.Å.Áàðàá-Тарлз, В.Д.Клигман, Л.И,Яцко, Л.И.Смелянская и А.А,Волков (73) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (56) Паспорт полировального станка,мод.

НИАС-34, Майкопский станкозавод, 1980, с. 10-15.

Полировальный станок мод. MPK Е-20 фирмы Urbanek (ФРГ), 1978. (54) СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ВОЛОКАХ (57) Использование: машиностроение и ме- . таллургия. Найдет применение для обработ„„SU „„1811472A3 ки отверстий малого диаметра, преимущественно для шлифования волочильных каналов в твердосплавах и алмазных волоках.

Сущность изобретения: благодаря тому, что в основании 1 смонтирована с возможностью воз в ратно-поступател ьного перемещения скалка 6 с опорами 22, соединенными с кареткой 10 и кулачком, предназначенным для контакта с кареткой

10 и поворота ее с опорами 22 относительно скалки 6 и установки иглодержателей 16 в каретке 10 посредством введенных в станок крестовых муфт, связанных с приводом вращения, обеспечивается обработка с одной установки волок с любыми дефектами с высоким качеством и производительностью, 7 ил.

1811472

Изобретение относится к устройствам для обработки отверстий малого диаметра, преимущественно для шлифования волочильных каналов в твердых сплавах и алмазных волоках, и найдет применение в машиностроении и металлургии.

Цель изобретения. повышение качества и производительности обработки, Ка фиг. 1 схематически показана конструкция станка; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг, 1; нэ фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5— сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — место I на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение Е-Е нэ фиг. 2, На основании 1 установлен ряд волокодержателей 2. с приводами вращения 3, кронштейны 4 и привод 5 осциллирующего .. горизонтального перемещения. В кронштейнах 4 помещена скалка 6, несущая диск

7, поджатый посредством пружины 8 к эксцентрику 9, связанному с приводом 5. На скалке 6 установлена с возможностью поворота каретка 1,0, поджатая посредством пружины 11 к кулачку 12 привода 13 осциллирующего вертикального перемещения. В каретке 10 размещены опоры 14 шпинделей 15, несущих иглодержатели 16 и получающих вращение от общего привода

17. Шпиндели 15 связаны с опорами 14 посредством крестовых муфт 18, обеспечивающих шпинделям 15движения в нескольких плоскостях. Скалка 6 установлена на кронштейнах 4 посредством роликов 19. B каждый волокодержатель 2 установлена волока

20, обрабатываемая иглой 21, которая закреплена в соответствующем иглодержателе 16, каретка 10 имеет возможность поворота относительно скалки 6 нэ опорах

22, Заявляемый станок работает следующим образом.

Алмазные волоки 20 в процессе работы изнашиваются, поэтому отверстия в них приходится периодически перешлифовывать на больший размер с целью восстановления формы, после чего их можно использовать для волочения проволоки большего диаметра. Волоки 2 сортируют по виду повреждений для уточнения характера последующей обработки, после чего устанавливают в волокодержатели 2, где их центрируют соосно шпинделям 14 и фиксируют с помощью воска, а в шпиндели 14 вставляют иглодержатель 16 с иглами 21 соответствующего размера, которые входят в обрабатываемые отверстия волок 20. После . этого включают вращение 20 от привода 3, сообщающего каждому волокодержателю 2 индивидуальную скорость вращения, и вра50

Формула изобретения

Станок для полирования отверстий в волоках, содержащий основание, расположенные на нем волокодержатели, связанные с приводами вращения, и каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и несущую иглодержатели, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, станок снабжен смонтированной в основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения скалки с опорами, соединенными с кареткой и кулачком, предназначенным для контакта с кареткой и поворота ее щение шпинделей 15 с иглами 21, а также приводы 5 и 13 осциллирующего перемещения, которые могут работать поочередно или одновременно. Режимы обработки за5 висят от вида дефекта волока 20, характера обработки (предварительная или окончательная), а также от величины снимаемого припуска, Так для удаления кольцеобрэзных повреждений и исправления формы во10 локи 20 осуществляют быстрое предварительное шлифование, за счет медленного вращения волокодержателей 2, вертикального осциллирующего перемещения каретки 10 от зксцентрикового привода

15 13 и использования крупной алмазной пасты, При окончательном шлифовании отверстия волоки 20 до зеркального блеска осуществляют ускоренное вращение волокодержателей 2, горизонтальное осцилли20 рующее перемещение каретки 10 от зксцентрикового привода 5 с подачей в обрабатываемое отверстие тонкой алмазной пасты, Для повышения производительности и качества обработки волок 20 включают

25 одновременно два эксцентриковых привода

5 и 13, в результате чего каретка 10 получает перемещение в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, и иглы 21, прижимаемые к стенкам волок 20 с точно

30 рассчитанным усилием (механизм на чертеже не показан), осуществляют съем металла.

Благодаря тому, что шпиндели 15 с иглодержателями 16 установлены в крестовых муфтах 18, иглы 21 при совместной работе обоих

35 приводов 5, 13 совершают сложное пространственное перемещение, способствуют повышению качества обработки, Меняя положение эксцентрика 9 и 12, можно регулировать амплитуду колебаний

40 каретки 10 и характер движения игл 21, что позволяет обеспечивать максимальную производительность и восстанавливать волоки с любыми де фектами.

1811472 с опорами относительна скалки, при этом иглодержатели в каретке установлены посредством введенных в станок крестовых муфт, связанных с приводом вращения.

1811472

E-E

Составитель 3.Тобак

Техред М.Моргентал

Корректор А.Козориз

Редактор Г.Бельская

Заказ 1460 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101