Полимерная композиция
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование: защитные покрытия, связующее для слоистых пластиков. Сущность изобретения: композиция содержит, мас.ч.: сополимер метилметакрилата и метакрилОвой кислоты Витан-2М 100-120, эпоксидная смола 20-60, аддукт окиси пропилена и этилендиамина или аддукт эпоксидной смолы и метакриловой кислоты 14-30, пйридилметакридат 1-3, полиоксипрОгтиленэпоксйдтриол 30-50. Компоненты перемешивают до. образования смеси вязкостью 200-400 Пз. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 С 09 D 133/12 163/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ llATEHTHOE
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (p3
25-40
1-3 (21) 4874035/05 (22) 09.08.90 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (71) Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства (72) Г,И.Иванова, О.А.Семенова, В.M,Âèíîãрадов, А.P.Áðþøêîâà и H.È.Ìîðîçîâà (73) Г.И.Иванова (56) Н,С.Кардаш и др. Пластифицированные эпоксидные составы для монолитных покрытий полов. Труды докладов второй научно-технической конференции по пластификации полимеров. Казань, 1984, с,281-282.
Авторское свидетельство СССР
М 595351, кл, С 09 О 3/80, 1976, Изобретение относится к полимерным композициям на основе акриловых сополимеров, эпоксидных смол, модификаторов и . отвердителей и может быть использовано в качестве покрытий, клеев, связующих для изготовления стеклопластиков.
Известна композиция на основе акриловых сополимеров и эпоксидных соедине.. ний, отвердителей, содержащая следующие компоненты, мас.ч,:
Сополимер метилметакрилата. и метакриловой кислоты Витан-2М 100-120
Эпоксидная смола 20-60
Аддукт о си пропилена и этилендиамина
Пиридилметэкрилат
„„5Q„„1811532 АЗ
2 (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование: защитные покрытия, связующее для слоистых пластиков. Сущность изобретения: композиция содержит, мас.ч.: сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты Витан-2М 100-120, эпоксидная смола 20-60, аддукт окиси пропилена и этилендиамина или аддукт эпоксидной смолы и метакриловой кислоты
14-30, пиридилметакрилат 1-3, полиоксипропиленэпоксидтрйол 30-50. Компоненты перемешивают до. образования смеси вязкостью 200-400 Пз. 2 табл.
Недостатком композиции является вы-: сокая вязкость связующего, что затрудняет
его переработку.
Известна композиция, содержащая сле- . essays дующие компоненты, мас;ч.:, (р
Сополимер метил метакрилата и метакриловой кислоты 60-100
Сополимер бутилметакрилата.и - ЬЭ метакриловой кислоты 0,5-40
Эпоксидную смолу на основе резорцинофурфурольного лака и эпихлоргидрина
УП-546 35-70
Полиоксипропиленэпоксидтриол 40-70
Пиридилметакрилат 1-5
1811532.Недостатком известной композиции является высокая вязкость композиции, эпоксидную смолу необходимо перед смешением разогревать при температуре
7080о Наиболее близкой к заявляемой является композиция, содержащая, мас.ч.:
Сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты 100-120
Акрилированная хлорсодержащая эпоксидная смола+оксилин) ХЭС-3 110-120 . Полиоксипропиленэпоксидтриол 20-40
Салициловая кислота 1-10 (2-Оксипропил) этилендиамин 20-40
Эта композиция выбрана в качестве прототипа. Опытную проверку разработанHbIx композиций проводили на ряде вариантов рецептур, включающих эпоксидные смолы с ароматическим и алифатическим радикалами, олигоэфиры, с разлйчными концевыми группами, отличающихся Содержанием компонентов; при этом было установлено, что разработанные композиции имеют более высокий уровень физико-механических характеристик.
В табл. 1 представлены рецептуры исследованных композиций и прототипа.
Характеристики ингредиентов.
Эпоксидная смола СЭДМ-8, диановая смола замещенная силанолом и окисью титана, Содержание эпоксидных групп 2025,ь, содержание т 1,5-3g„ содержание кремния до 5, Структурная формула следующая: сн с-,сн- i (9.Ñ ññí í-сн,одосн -сн-щ
CH3CM20S -ОСН2СН3
О
or!
Эпоксидная смола ХЭС-3, акрилированная хлорсодержащая смола, содержащая 68ь эпоксидных групп, продукт конденсации эпихлоргидрина в присутствии глицерина с последующим дегидрохлорированием гидратом окиси натрия.
Структурная формула следующая: с.Н3 сн2с!
Сн 0-сн2-(Сн -СнО) -Сн -сн-сн
2 tl 2 н 2
СНО СНБО(СН СНО),СН -СН -qH-СН (Н20-СН20(СН2-СНО )„- СН2-СН-CH сн с!
Диглицидиланилиновая эпоксидная смола ЭА, продукт конденсаций эпихлоргидрина анилином !! щелочной среде. Структурная формула:
СН2-,О+-СН -N-СН -СН-Cq o Q о
10 Олигозфиры:
Полиоксипропиленэпоксидтриол-лапр оксид, акрол, получают равновесной кон-" денсацией в расплаве из дикарбоновых кислот или аналогов, содержащие в основной
15 цепи простыв -СОС- или сложные -С-О-С
g эфиные связи. Структурная формула:
20: лапроксид
СН3
СН;(ОСН; Н- )-ОЩН Сн Сн
3 2 2 :, 25, 3
СН(ОСН -CH-) -OCH — CH-СН
2 о 2 г 2 о
2, 2
СН;(ОСН СН-) -ОСН -СН-СН
3 .
МН СН t:H ЫНСН-t:H-0Н !-H CH:
Z2 2 i !2, СН, СН0Н-ИН Cq
СН3 2
Аддукт эпоксидной смолы и метакриловой к-ты
55 !НЗ сн -с
2 соосн-сн—
2 .. он (Я1-сн-cH—
1 2 он акрол
СН3 ОН Н3 ! l
35 СН2 (ОС 2 СН-)СНСН2СОО С=СН2, CH3 ® НЗ
1 . сн(оси -сн-)-сн-сн,соо-с=сн, (, 3
СН (ОСН;СН )-СН-СН,СОО С=СН, 2 2, - OH CH3
Отвердители: аддукт окиси йропилена и
45 этилендиамина-лапромол:
1811532 казал, что акрилатно-эпоксидные компо зиции находят применение в различных областях. машиностроительного комплекса, например, для изготовления крупно5 габаритной неметаллической оснастки и деталей, методом выкладкй с последующим автоклавным формованием, акрилатно-эпоксидные композиции обладают хорошими прочностными характеристи10 ками, высокой водо- и атмосферостойкостью, химстойкостью, хорошей адгеэией к различным материалам, превосходными пленкообразующими свойствами, отсутствием усадки, что позволяет
15 использовать их в качестве покрытий и клеев. Акрилатно-эпоксидные компози.ции нашли применение в автомобильной промышленности. НЗ
ll
О-С-С=СН и.
Сополимер метилметзкрилата и метакриловой к-ты — Витан 2М
© 3
l 1 н, С
l о О
1 1 Ф 1П
ОСНОВ . ОН
Все компоненты содержат реакционно-. способные группы, способные вступать в реакцию взаимодействия, с образованием трехмерной структуры.
Композиции получают смешением компонентов до получения смеси с вязкостью
-00-400 Пз и затем зту композицию наносят на подложку или пропитывают стеклоткань.
Пленки связующих и материалов на основе разработанных связующих.отверждзют при нормальной температуре, затем доотверждают по ступенчатому режиму: 120 С вЂ” 1 час, 150 С-1 час. 180 С-1 час.
В табл. 2 приведены свойства разработанных связующих и стеклопластиков на их
ОСНОВЕ.
8 табл. 3 приведены свойства стеклопластиков на основе разработанных связующих.
Как следует из таблицы, характеристики разработанных связующих выше, чем прототипа. Таким образом, изменение соотно- 40 шения компонентов и замена алифатической смолы на эпоксианилиновую и. замещенную диановую приводит к увеличению физико-механических характеристик. Следует отметить, что для ускоре- 45 ния процесса отверждения целесообразно использовать в качестве отвердителя аддукт окси эпоксидной смолы и материалов кислоты.
Анализ научно-технической и патентной литературы и промышленного опыта по20 Формула изобретения
Полимерная композиция, вклЮчающая акриловый полимер, эпоксидную смолу, отвердитель и катализатор, о т л и ч з ющ а я с я тем, что, с целью повышения проч25 ности при растяжении и снижения относительной деформации отвержденной композиции, в качестве акрилового полимера, она содержит сополимер метилме..тзкрилата и метакриловой кислоты.
30 Витан-2М, в качестве отвердителя — аддукт окиси пропилена и этилендиамина или аддукт эпоксидной смолы и метакриловой кислоты, в качестве катализатора — пиридилметакрилат и дополнительно — полиок35 сипропиленэпоксид- триол при следующем. соотношении компонентов; мас. ч;
Катализатор-пиридилметакрилат(полиангидрид) Сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты Витан-2М 100-120
Эпоксидная смола 20-60
Аддукт окиси пропилена и этилендиамина или аддукт эпоксидной смолы и метакриловвй кислоты 14-30
Пиридилметакрилат 1-3
Полиоксипропилензпоксидтриол 30-50 .
1811532
Т в бл и ц в 1
Рецептура 1
Г T
Рецептура 2
Рецептура 3
Содеохвнив ко>юонентоз
Прото тип
IrI 1 It 2 It 3 и 1 162 h" 3
1 в 2 I 3
126 100 110 120 100 110 120 !00-120
100 . 110
Эпоксипные смолы, напримео
СЭДИ-8 Ту 6-05-2!1-1161-78
40 60 20 40 60
4O 60 20 40 60
4О 60 20
Эа ТУ 6-05-1190-79
МЭС-3 ТУ 6-62-1367 87
110 t20
56 20 30 40
36 40
20»»40
30 56 70
14 22, 5 3О !4 20 30
14 22,5 36 в
1>2>3
Пиридилм такрилат
Сапицилозая к-та
» »
1-10 б» »
»» >
Теблица2
Ко(е>озицмя
Наименование характеристик ь>
Прототип
4 2 (Р 3 (:„ст.Рацея- Речен» Рецептура 1 тура 2 тура 3 ч
Рацея Редон- Рецептура I тур» 2 тура 3 т"»
Рецеп- Рацея- Рецептура 1 тура 2 тура 3
» «в
Прочность при рзстяжвиии Я кгс/см>
400-455
6200 600
550 580 600
6300 600. 610 606
Прочность при сжатии бг кгс/сме
550 570
6оо 62о 65о
600, 636 680 630 650 680
Прочность прн изгибе 6» кгс/смц
660 . 616 590 610 600 610 620 600
600
640О-6800.
7000 7000 7006 : 6900
5-7 .
6600 . 6206 6500
5, 5,5 7,0. 6300 7200 6000
3,5. 4,0 3, 8
6500 . 6200
3 5 4 0 относительная деформация> 2
Коэффициент теплопрозофности,,Вт/играл
0,23
0,22
О>21
1,95
3 5
1, 9 .
\ ., 2>5
1>95
3,0
3,5 в» в» >
Tàбли ца 3, !
»»»в»»»н»»»в в»»»Ь»в»в»в»Ы»вв»е ! (о>е>оэиция
» >»»»4
Рецеп") Рецеп- Редел- Рецеп Рецвп" Рецеп- . Прото тура 1) тура 2 тура 3 тура 1 тура 2 тура 3 тип
Наименование характеристик
Рецеп- Рецеп- рецептура 11 тура 2 тура 3 3300 °
2000 2500 2306 2300 " 2500 . .. 3600
4000 4250 4000 4250 . - 4500 4300 конечные
2305 2300 2200 2305.
4200 4256 43ОО 4320
3800 исходные конечные
2370 ." . 3056
4250 : 4506 . 5,3 5,0 5,25
4000
2303 2380 2366 2300
4000 4700 4200 4300
3200
4500 " 4560 конечные
33 у>
6,4
5,0 исходные
9,0 конечные
Коэффициент теплопроаоднэстн
Я > Вт/мград
6,8
7,0 7;8 7,5
0>19
8,5
0,19
0>21
Витан-2И-сополнмер мвтнлметакоилатз н метакрнлозой к-ты
ТУ-6-0>-2-367-74
Полиоксипсопнленэпоксидтриоллапроксид ТУ 6-55-221-979-88
Акрон ТУ 6-05-221-448»79
Аддукт ЭД-16 с метакрилозой к-той
ТУ 6-05- 160-80
Аддукт окиси пропиленз и этилендиаиннз-лапромол 1У 6-05" 160-80
Иодуль улругостм при растяжении, ЕР, тс/сн*
Иодуль упругости при сжатии, Ее, кгс/снц .
Коэффициент теьт>ерзтуропроводности а 10 ме/с! (оэфэициеит линейного рвсенрения
:(1 1О !/град С
Рззруоаьтцее напряжение при растяжении Яр > кгс/сн походные
Раэоувац>цее напряжение при сжатии 6,кгс/смэ
Рвэружаца(ее напряжение при изгибе, бч, кгс/см* исходные
Иодупь упругости hp» растяжении, Е, кгс/смц и !О"Ь
7850 8000 7500 7306 7000
»в»»вв» вii»i»xiii б»»