Устройство для переработки или уничтожения отходов

Устройство для переработки или уничтожения отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ГОВЕТГКИХ

СОЦИАЛИГТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 23 G 5/027

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ нн

I и

{21) 4613339/33 (22) 31,01,89 (31) Р 3803096.9; P 3804853.1 (32) 03,02.88, 17.02,88

{33) DE (46) 23.04,93. Бюл, N 15 (71) Ман Гутехоффнунгсхютте ГмбХ (DE) (72) Фромут Фолльхардт. Карл-Вольфганг

Май (DE) (56) Патент СССР N 831087, кл. F 23 G 5/027, 1981, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЛИ УНИЧТОЖЕНИЯ ОТХОДОВ, содержащее камеру для швелевания, выполненную в виде вращающегося барабана с обогреваемой рубашкой, и камеру

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано в различных отраслях хозяйства.

Целью изобретейия является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 представлено устройство для швелевания отходов; на фиг. 2 — камера дожигания.

Устройство содержит барабан 1 для швелевания. оборудованный винтовым конвейером 2 подачи отходов, средствами 3 для удаления остатка, патрубками 4 и 5 для подвода и отвода греющего топочного газа. Барабан 1 для швелевания посредством линий

6 и 7 соединен с камерой 8 дожигания, которая располагается в предпочтительном случае вертикально и оборудована патрубками

9 и 10 подачи и отвода газов и линией 11 отвода газов на теплоиспользование... Ж 1811571 АЗ последующей обработки образующихся газов с встроенным теплообменником с подводящим и отводящим средствами. о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, теплообменник соединен с обогреваемой рубашкой камеры швелевания с образованием контура циркуляции греющего газа, при этом теплообменник оборудован обводной линией с регулирующим вентилем. соединяющей подводящее и отводящее средства теплообменника.

2. Устройство по п, 1, от л и ч а ю ще ес я тем, что регулирующий вентиль обводной линии соединен с термопарой. установленной в конце теплообменника.

В верхней части камеры 8 расположен теплообменник 12, соединенный линияМи 6 и 7 с барабаном 1 для швелевания, в результате чего образуется контур циркуляции греющего газа.

° аааВ

Для контроля температуры в отдельных зонах теплообменника могут предусматриваться устройства 13 для измерения температуры. B выходной зоне теплообменникэ в камере 8 установлена термопара 14. Теплообменник 12 выполнен. цилиндрическим с енешнеи 15 и енутреннеи 16 стенками. ) »

Внутренняя стенка выполнена с огнеупорной обмазкой 17, по которой агрессивные составные части газов камеры дожигания стекают вниз, В камеру 8 дожигания газы могут поступать от барабана швелевания или другого источника, например, камеры сгорания 18, 1811571

Между линиями 6 и 7 предусмотрена обводная линия 19 с регулирующим вентилем 20, соединенным линией 21 с термопарой 14. Теплообменник 12 оборудован входным 22 и выходным 23 патрубками. Тепло выходящих из камеры дожигания газов используется в перегревателе 24, Устройство работает следующим образом, Отходы поступают в барабан 1 ц:велевания, обогреваемый греющим газом, циркулирующим по линиям 6 и 7 в контуре барабан tøâåëåâàíèÿ -теплообменник 12, Теплообменник 12 размещен в камере

8 дожигания газов и обогревается дымовыми газами. Газы в камеру дожигания поступают из камеры сгорания 18 с температурой

1400 С. Они проходят со скоростью -2-4 м/с, так, что с учетом диаметра теплообменника 12, время пребывания газов в камере дожигания составляет 1-5 с, предпочтительно 2 с. Длина или высотами теплообменника 12 выбрана таким образом, что при данной скорости прохождения газов в камере дожигания обеспечивается время пребывания 1-5 с внутри теплообменника, Именно в течение этого времени происходит преобразование вредных для окружающей среды газов камеры дожигания в газы с ограниченным содержанием токсичных веществ. Температурный уровень в зоне теплообменника 1400 С на входе и 1200 С на выходе. Контроль температуры осуществляется устройствами 13 и термопарой 14, Если термопара 14 регистрирует на нижнем концевом участке теплообмен ника температуру ниже 1200 С, то в этом случае поступает сигнал и через вентиль 20 направляется часть нагретого до 750 С циркуляционного газа через отводную линию 19 во входной патрубок 22 теплообменника 12 и газ смешивается с поступающим по линии 6 газом, 10 имеющим температуру 350 С, при этом обеспечивается повышение температуры во входном патрубке, в результате чего, в конечном итоге, также и в нижнем участке теплообменника, Тем самым за счет управления с помощью обводной линии может обеспечиваться поддержание температуры в камере дожигания при времени пребывания 1-5 с, Особое значение имеет исполнение or20 неупорной обмазки 17. Именно она должна обеспечить поддержание температурного уровня в камере дожигания.в течение 1-5 с, в то время, как в теплообменнике имеет место средняя температура =550 С, Материал и толщина обмаэки выбираются соответствующим образом, С целью поддержания весьма точной температуры в течение указанного времени нахождения газов в зоне теплообменника, 30 несмотря на точное согласование обмазки и с учетом возможного ее износа, также используется обводная линия с ее возможностями регулирования.

1811571

Составитель T. Лепахина

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л, Филь

Редактор

Заказ 1465 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101