Поточная линия для нанесения покрытий на изделия

Поточная линия для нанесения покрытий на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при нанесении покрытий на изделия для интенсификации процесса сушки. Сущность: сушильное устройство в линии нанесения покрытий выполнено в виде вертикально расположенного элеватора , снабженного жестко закрепленными на приводных цепях решетчатыми контейнерами с открытыми торцовыми проемами. Элеватор установлен перпендикулярно подающему конвейеру мойки. Сушильный агрегат выполнен в виде вентилятора с патрубком , установленного у нижних ведущих звездочек элеватора. Кроме того, конвейер для консервации изделий снабжен клиновыми направляющими, взаимодействующими при подаче на него и съема с него с грузозахватным приспособлением, Это приспособление выполнено о виде закрепленных шарнирно на подвеске цепи двух вильчатых захватов. Захваты взаимодействуют с окнами головок блоков, причем клиновые направляющие на выходе выводят из зацепления захваты с головками блоков. 1 з.п. ф-лы, 14 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 05 С 13/02, 3/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4898082/05 (22) 02.01.91 (46) 30.04,93. Бюл, ¹ 16 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (72) Е.А.Пучин, А.А.Мельников, А.Э.Северный, В.H.Øóâàëoâ, Б.С.Горбунов, Н.А.Воробьева, И,А.Ефимов и В.В.Пименов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1007753, кл. В 05 С 3/10, 1983. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ (57) Использование: при нанесении покрытий на изделия для интенсификации процесса сушки, Сущность: сушильное устройство в линии нанесения покрытий выполнено в виде вертикально расположенного элеватоИзобретение относится к нанесению покрытий на изделия и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промышленности.

LlBJlblo изобретения является интенсификация процесса сушки головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

На фиг.1 схематично изображена поточная линия, вид сверху; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг,; на фиг.5 схематично изображено грузозахватное приспо. собление, вид спереди; на фиг,G то же, вид сбоку; на фиг,7 — путевой выключатель фиг.6 с разомкнутыми контактами; на фиг.8, 9, 10 предгтавлена схема загрузки-выгрузки контейнеров элеватора — положение при этом контактов путевых выключателей; на фиг.11 — схема рабогы перекладчика; на фиг.12— ра, снабженного жестко закрепленными на приводных цепях решетчатыми контейнерами с открытыми торцовыми проемами. Элеватор установлен перпендикулярно подающему конвейеру мойки. Сушильный агрегат выполнен в виде вентилятора с патрубком, установленного у нижних ведущих звездочек элеватора. Кроме того, конвейер для консервации иэделий снабжен клиновыми направляющими, взаимодействующими при подаче на него и съема с него с груэозахватным приспособлением. Зто приспособление выполнено в виде закрепл "нных .шарнирно на подвеске цепи двух Bllfll ÷àòûõ захватов. Захваты взаимодействуют с окнами головок блоков, причем клиновые направляющие на выходе выводят иэ зацепления захваты с головками блоков, 1 з,п. ф-лы, 14 ил, конструкция упора и его положение при перемещении детали; на фиг.13 — полок;ение упора при уходе штанги назад; на фиг.14— вид А на фиг.12.

Поточная линия для нанесения покрытий на изделия включает устройство для нанесения покрытий, ванну для мойки изделий, сушильное устройство, конвейер для консервации 1 и конвейер для мойки 2, установленные в два ряда и соединенные перекладчиком3. Последний выполнен в виде двух склизов и пневмоцилиндра 4 с толкателем 5;

Ванна для мойки изделий, установлен— ная в первом ряду по ходу технологического процесса, представляет собой моечную машину 6 струйного типа, Транспортирование головок блоков в моечную машину 6 и перемещение в ней осуществляется с опреде1011913 леннь м тактом с помощью штангового шагового конвейера 2, содержащего штанги 7 с упорами 8, имеющего возвратно-поступательный характер движения.

Упоры 8 при уходе штанги 7 назад за-. глубляются деталями, расположенными позади упоров, и возвращаются в положение для перемещения усилием пружины, На выходе из моечной машины 6 установлено сушильное устройство, Сушильное устройство выполнено в виде вертикально расположенного элеватора 9, имеющего две вертикальные пластинчатые втулочные цепи 10, огибающие нижние приводные 11 и верхние натяжные 12 звездочки. К цепям 10 жестко прикреплены решетчатые контейнеры 13 с открытыми торцовыми проемами 14, соответствующие размерам головок. При этом элеватор 9 для выполнения операций загрузки-выгрузки установлен перпендикулярно подающему конвейеру 2 мойки и смещен относительно его продольной оси в горизонтальном направлении на величину

m до совмещения с осью решетчатого контейнера 13.

Привод элеватора имеет электродвигатель 15, червячный редуктор 16, муфту 17 электромагнитную тормозную, предотвращающую обратное движение цепи 10, муфту

18 электромагнитную соединительную.

У нижних приводных звездочек 11 элеваторов 9 с противоположной стороны от места загрузки-выгрузки установлен вентилятор 19 с пэтрубком 20, направленным под углом 45О к вертикальной оси элеватора 9, ..После элеватора 9 установлен с наклоном в сторону движения головок рольганг

21, являющийся рабочим постом технического контроля, Последняя секция 22 рольганга 21 выполнена приводной.

Устройство для нанесения покрытий, установленное во втором ряду походу технологического процесса, выполнено в виде ванны 23 для консервационного материала с наклонным поддоном 24 для сбора стекающего с головок материала.

Конвейер 1 для консервации выполнен подвесным цепным с направляющими 25, образующими замкнутый контур, причем над ванной 23 для консервации они имеют криволинейный характер, снабжен при подаче на него и сьеме с него клиновыми направляющими соответственно 26 и 27, взаимодействующими с грузозахватным приспособлением, выполненными в виде закрепленных шарнирно на подвеске 28 цепи двух вильчатых захватов 29, пальцы 30 . которых расположены на расстоянии и, равголовок блоков, причем пальцы захватов е одной стороны головки смещены относительно пальцев захватов с другой стороны головки для обеспечения возможности за5 хвата головок различных двигателей, а клиновые направляющие 26 и 27 установлены ниже шарниров 31 и имеют ширину на выходе больше ширины головки блока 1.

В конце поточной линии после клино"0 вых направляющих 27 установлен приводной ральганг 32, по которому головка перемещается в кантователь 33, и манипулятор 34.

В систему управления автоматизиро ванного привода поточной линии входят путевые выключатели 35, 36, 37, 38 и пневматические клапаны 39, 40, 41, 42, Поточная линия работает следующим образом.

20 .Головки блока подают на конвейер 2. который транспортирует их в моечную машину 6, в которой происходит очистка поверхностей головки направленными на них струями моющего раствора. Перемещение

25 головок в моечной машине 6 осуществляется с тактом 45 сек. При очистке используют моющий. раствор, подогретый до 70-80ОС, Концентрация СМС (МС-15, ТУ 6-18-14-81, Лабомид-101, ТУ 38-10738-80) составляет"

30 около 20 г/л, После мойки головка блока поступает на элеватор 9 для охлаждения и сушки.

Штанга 7 конвейера 2, захватив своим упором 8 головку, вышедшую из моечной

35 машины 6, передвигает ее своим ходом, размещая в решетчатом контейнере 13. rtpoдольная ось которого в этот момент совпадает с осью конвейера 2, При этом головка блока выталкивает на наклонный

40 рольганг 21 находившу|ося в контейнере 13 головку, прошедшую цикл сушки, и занимает ее место.

Штанга 7 отходит назад. Упоры 8 при уходе назад заглубляются.

45 Головка блока, находящаяся в контейнере 13, проходит цикл сушки и охлаждения до внутрицеховой температуры, перемещаясь вместе с цепью 10 элеватора 9 от горизонтального положения после загрузки, 50 огибая приводную звездочку 11 по нижнему участку нисходящей ветви, поворачиваясь на 180, при этом моющая жидкость, находившаяся после мойки в головке, вытекает в поддон, установленный под элеватором, 55 вначале из отверстий и каналов, расположенных снизу, а при повороте головки -„из отверстий и каналов, расположенных с про тивоположной стороны, и далее по верхне- ; му участку восходящей и верхнему участку ном расстоянию между боковыми окнами н исходящей, ветвей, огибая натяжную.звезг

1811913.Ъ дочку 12 до горизонтального положения для разгрузки.

При своем перемещении головки обдуваются потоком воздуха иэ вентилятора 20, охватывающим как головки, расположенные на восходящей ветви, так и головки, расположенные на нисходящей ветви.

Синхронизация работы привода штангового конвейера 2 с приводом элеватора 9 осуществляется следующим образом.

Когда конвейер 13 занимает положение загрузки-выгрузки, он замыкает контактй путевого выключателя 35, который вырабатывает сигналы, отключающие муфту соединительную 18 и включающие муфту тормозную 17 и привод (не показан) штангового конвейера 2.

В свою очередь, штанга? при своем ходе замыкает кон акты путевого выключателя 36, а при обратном ходе размыкает контакты путевого выключателя 36, сигналы которого поступают на привод элеватора 9, . при этом тормозная муфта 17 выключается, а соединительная муфта 18 включается.

Контейнер 13 движется вниз и размыкает контакты путевого выключателя 35.

Когда следующий контейнер 13 займет положение загрузки-выгрузки, описанный выше процесс повторяется и т.д.

После сушки-и охлаждения головка блока выталкивается из контейнера 13 на роль. ганг 21, скатывается по нему через пост

/ технического контроля, где осуществляется их дефектовка, на приводную секцию 22 рольганга 21.

Перемещение головки блока на приводной секции 22 рольганга происходит до кон.такта ее с пневматическим клапаном 39..

При включении клапана 39 шток пневмоцилиндра 4 перемещает толкатель 5, а толкатель 5 — головку блока по склизам перекладчика 3 ко второму технологическому ряду, при этом размыкаются контакты путевого выключателя 37; которые в исходном положении были замкнуты, Когда головка при перемещении ее толкателем 5 займет положение контакта с пневматическим клапаном 40, установленным на исходной позиции второго технологического ряда, толкатель 5 пневмоцилийдра движется в обратную сторону, замыкает контакты путевого выключателя 37, сигналы которого попупают на привод подвесно;о конвейера 1 и включают его. Скорость движения конвейера

3,0 м/мин.

Захваты 29 конвейера 1, наезжая на клиновые направляющие 26, поворачиваются а шарнире 31 подвески 28, расходятся на расстояние, равное ширине клиновых направляющих, перемещаются вдоль них, и когда они заканчиваются, сходятся, входят в окна головки, захватывают ее и перемещают в направлении ванны 23 для консервации.

Работа, т.е. перемещение головки подвесного конвейера 1, происходит до тех пор, пока следующая подвеска не размыкает контакты путевого выключателя 38, Конвейер 1 останавливается. . Таким образом, путем прерывистого движения головки блоков поступают в ванну

20 ляющие 27, установленные в конце второго технологического ряда, расходятся.: Головка освобождается от захватов, попадает на рольганг 32 и по нему в кантователь 33

25 При контакте головки с пневматическим клапанои 41 кантователь поворачивается на 90О, а при контакте ее с пневматическим клапайом 42: возвращается в исходное rio: ложение, 30 . Манипулятор 34 перемещает roroâêó на упаковочный стол

Таким образом, в результате применейия поточной линии автоматизирован процесс нанесения консервацион ного йокрытия на головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, и при этом повышено качество консервации за счет улучшения технологического процесса, Формула изобретения

1. Поточная линия для нанесения покрытий на изделия, содержащая конвейер для мойки изделий и их сушки и конвейер для консервации, которые установлены в два ряда и соединены между собой перекладчиком, устройство для нанесения покрытий, сушильное устройство, ванну для мойки изделий, о т л и ч à to щ а я с я тем, что, с целью интенсификации г роцесса сушки головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания перед их консервацией, сушильное устройство выполнено в

50 виде вертикально расположенного элеватора, снабженного жестко закрепленными на приводных цепях решетчатыми ко тейгерами с открытыми торцовыми проемами, установленного перпендикулярно к подающему конвейеру мойки, а сушильный агрегат вьполнен в виде снабженного патрубком аентилятора, установленного у нижних ведущих звездочек элеватора.

23, заполненную консервационным соста вом - 10;ь ПВК (ГОСТ 19537-83) и 90Я, К17 (ГОСТ 10877-76), подогретым до температу ры 60-70 С, погружаются в него и при даль15 нейшем движении извлекаются, Излишки консервационного состава стекают в лоток 24.

По окончании процесса консервации

: захваты 29 наезжают на клиновые направ1811913

7 я

2. Поточная линия по п.1, о т л и ч а ю- лением, выполненным в виде закрепленных коне и щ а я с я тем, что. с целью упрощения шарнирнонаподвескецепидвухвиль а е ера для консервации изделий, он захватов, взаимодействующих сокнами loснабжен клиновыми направляющими, вза- ловок блоков, причем клиновые направляюимодействующими при подаче на него и 5 щие на выходе выводят из зацепления съеме с него с грузозахватным приспособ- захваты с головками блоков.

И у

1811913 иг6

Фиг.8

З!

Фиг. Ä

Фиг. ro

6Lle, l

% - О

ЕЗ а l

Вид А

Фиг.I2

Фиг,?4

Фиг.IS

Составитель М.Богатырева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïåòðîíà

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1544 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5