Оправка для изготовления труб

Оправка для изготовления труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при производстве холоднотянутых труб с малым внутренним диаметром , Суть изобретения: длинная оправка имеет рабочую и нерабочую части одного диаметра. На нерабочей части на ее любом участке можно разместить ограничитель осевого перемещения благодаря разъемному соединению. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 С 3/16, В 21 В 25/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

C (21) 4912340/27 (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (22) 18.02.91 ., (57) Использование: при производстве хо(46) 30.04.93. Бюл, % 16 .. лоднотянутых труб с малым внутренним ди(71) Всесоюзный научно-исследовательский аметром. Суть изобретения: длинная и конструкторско-технологический институт оправка имеет рабочую и нерабочую части трубной промышленности -: —: одного диаметра, На нерабочей части на ее (72) Г.А.Сизоненко, Ю.Н.Стасовский и любом участке можно разместить ограничиМ.Д.Медвинский тель oceeoro перемещения благодаря разь(56) Авторское свидетельство СССР . емному.соединению. 1 ил.

N 1424903, кл. В 21 С 3/16, 1988.

Медведев M.È. и др. Бесшовные трубы, M.: Металлургия, 1980, с.89-90.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, частности, к трубному производству и может быть использовано при изготовлении с улучшенным. качеством внутренней поверхности (Ra не более 1,25 мкм) холоднодеформированных труб с малым внутренним диаметром (менее 8 мм).

Целью изобретения является расширение сортамента изготавливаемых труб с малым внутренним диаметром и повышение разовой деформации.

Сущность изобретения заключается в том, что нерабочая часть оправки выполнена с диаметром, равным диаметру рабочей части, а ограничитель осевого перемещения .выполнен с возможностью установки его на любом участке нерабочей части.

На чертеже изображена предлагаемая оправка.

Оправка выполнена в виде стержня, содержащего рабочую часть 1, нерабочую часть 2 и ограничитель 3 осевого перемещения. При этом диаметр 01 нерабочей части равен диаметру Dz рабочей части. Ограничитель осевого перемещения установлен на нерабочей части и закреплен на гладкой цилиндрической ее поверхности с помощью разъемного соединения выполненного, например, в виде зажатого фланцем 4 размещенной в гнезде ограничителя осевого перемещения разрезной конусной втулки 5, Оправка работает следующим образом. Перед началом волочения труб ограничи- тель осевого перемешения 3 закрепляют на оптимальном расстоянии от торца рабочей части 1 и оправку устанавливают на воло-:, чильном стане такиМ образом, что рабочая часть 1 располагалась своим концом в зоне, калибрующего участка волоки 6, Подготов-, ленную к волочению заготовку 7 надевают на оправку, задают в волоку 6 и протягивают, При протягивании заготовка обжимается волокой по диаметруи толщине стенки на рабочей части оправки.

По мере износа рабочей части оправку смещают по ходу волочения за счет перено-: са места крепления удерживающего эле,мента 3 и выводят изношенный участок из очага деформации {или обрезают его), сохраняя при этом оптимальное расстояние от очага деформации до места крепления оправки.

Предлагаемую оправку опробовали в производственных условиях при изготовле1811931

Составитель Г.Сизоненко

Техред М.Моргентал Редактор

Корректор Г;Кос

Заказ 1545 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 415

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 нии труб с внутренним диаметром 6 мм и 2,2 бом участке нерабочей части оправки. 3а мм и толщиной стенки соответственно 1,9 счетзтогоповысиласьпрочностнаяхарактемм и0,4мм. В качестве заготовки испольэо- ристика стержня и появилась воэможность вали трубы из стали 36НХТЮ05М, размера- независимо отдлины стержня оправкиустами 14,3к2,1 и 3,4х0,65 мм, ° 5 навливать в завйсимости от протягиваемой

Относительная степень деформации за заготовки оптимальное расстояние между проход составляла 41 . Процесс волоченйя очагом деформации и местом крепления оптруб протекал без дрожания оправки. Внут- равки, предотвращающее дрожание оправренняяповерхностьтруббылагладкой,бле- ки. что имеет большое значение при стящей, без рисок и царапин. Величина "0 изготовлении труб с малым внутренним дишероховатости внутренней поверхности со- аметром. ставляла 0,87 мм. Геометрические размера труб соответствовали йредъявленным тре- . Формула изоб.ретения бованиям, Осуществить волочение труб с Оправка для изготовления труб, преиму- такими же параметрами на известной оп- 15 щественно волочением, содержащая pa6o-.равке не йредставлялось воэмоаным йз-за чую и нерабочую части и ограничитель дрожания и обрыва стержня.: перемещения с разъемнйм соединением, усПовйшение разовой деформацйи и рас- . тановленный на нерабочей части, о т л и ч а ю- . ширениесортамента изготавливаемыхтруб щ а я с я тем, что, с целью расширения . с малым внутренним диаметром достигает- 20 сортамента изготавливаемых труб с малым ся благодаря тому, что оправка выполнвна внутреннимдиаметромиповышения разовой цельной, рабочая и нерабочая.ее части име- деформации. нерабочая часть выйолнена с ют одинаковый диаметр по всей длине и диаметром, равным диаметру рабочей части, ограничитель осевого перемещейия выпол- а огранйчитель осевого перемещения выполнен с разъемным соединением, с г омощью 25 нен с возможностью установки его на любом котоьогб его можно зафиксировать на лю- участке нерабочей части.