Способ изготовления порошковых фильтров и устройство для его осуществления

Способ изготовления порошковых фильтров и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность: изготовление порошковых фильтров осуществляют путем дискретного воздействия на отдельные объемы уплотняемого порошкового материала с перемещением зоны уплотнения по всему его объему. Приложение нагрузки реализуется за счет наличия составного пуансона и катка с внешней поверхностью, отличной от цилиндрической , что позволяет с различной степенью уплотнять отдельные объемы материала фильтра, 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил,

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I (я) В 22 F 3/02, 3/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (госпАтент сссР) гха и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;;,;;,"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907018/02 (22) 31.04.91 (46) 30.04.93. Бюл. N. 16 (71) Новочеркасский политехнический институт им.С.Орджоникидзе (72) Ю,Г, Дорофеев, В,В. Синельщиков, B.H.

Шульга, С,Н. Егоров и В,И. Мирошников (56) Витязь П.А„Канцевич В.М.. Шелег В.К, Пористые порошковые материалы и изделия из них, Минск, Вышэйшая школа, 1987, с.164, Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления фильтров.

Цель изобретения -- расширение возможностей процесса прессования за счет повышения проницаемости фильтра и неоднородности рельефа его поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в матрицу засыпают весь порошок заготовки и уплотнение его отдельных объемов осуществляют путем дискретного приложения усилия к участкам его поверхности, а устройство, состоящее иэ матрицы, корпуса, катка, привода катка, дополнительно оснащено пуансоном, состоящим из элементов, причем каток имеет форму. отличную от цилиндрической, или выполнен составным по длине из элементов с различной формой внешних поверхностей.

В технике известны способы изготовления фильтров с различной пористостью и размерами пор.... Ж„„1811978 Al (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ФИЛЬТРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность: изготовление порошковых фильтров осуществляют путем дискретного воздействия на отдельные объемы уплотняемого порошкового материала с перемещением зоны уплотнения по всему его объему.

Приложение нагрузки реализуется за счет наличия составного пуансона и катка с внешней поверхностью, отличной от цилиндрической, что позволяет с различной степенью уплотнять отдельные объемы материала фильтра, 2 с. и 1 з,п,ф-лы, 2 ил, В предлагаемом изобретении изготовление порошковых фильтров осуществляют дискретным воздействием на пуансон прессующим усилием с перемещением зоны уплотнения по обьему уплотняемого порошкового материала, а пуансон и каток выполнены из элементов, причем каток имеет форму, отличную от цилиндрической, и его элементы выполнены с различной формой внешних поверхностей, Таким образом, "дискретность приложения нагрузки реализуется эа счет наличия составного пуансона и катка с внешней поверхностью, отличной от цилиндрической, что позволяет с различной степенью уплотнять отдельные объемы порошка прессуемого фильтра. Используя предлагаемый способ на предлагаемом устройстве, можно изготавливать, например, фильтры с плавно изменяющимися пористостью и размерами пор по его объему или же чередовать обьемы с малой и большой пористостями из порошков одинакового грану1811978 лометрического состава. Получаемая поровая структура, когда размеры пор изменяются в направлении фильтрации или выполнения фильтра с порами на входе фильтра большего размера, чем на выходе, является наиболее эффективной для повышения проницаемости.

Неоднородность рельефа поверхности способствует повышению проницаемости фильтра за счет создания турбулентного характера движения фильтруемой жидкости, омывающей эту поверхность. Такое движение способствует первичному осаждению фильтруемых частиц на поверхности.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1, Устройство состоит из корпуса 1 с размещенной в нем матрицей 2, составного пуансона 3, катка 4, составленного из отдельных элементов, пальца 5, реечной передачи, состоящей из двух шестерней 6 и реек 7, гидроцилиндра 8, Составной каток.4 выполнен в виде набора шайб на одном пальце 5. Формы внешних поверхностей шайб отличаются друг от друга и от формы цилиндра, Формула изобретения

1,Способ изготовления порошковых фильтров, включающий прессование порошковой заготовки путем засыпки порошка в матрицу и последовательного уплотнения усилием пуансона его отдельных объемов для создания изменяющейся по сечению пористости, извлечение заготовки из матрицы и ее спекание, о т л и ч аю шийся тем. что. с целью расширения технологических возможностей за счет повышения проницаемости фильтра и неоднородности рельефа его поверхности, s матрицу засыпают весь порошок заготовки, а уплотнение его отдельных объемов осуществляют путем дискретного приложения усилия к участкам его поверхности.

2,Устройство для изготовления порошковых фильтров. содержащее матрицу для формования порошка, размещенную в корпусе, и каток с приводом для создания деформирующего усилия на отдельные объемы порошка, отл ич а ю щееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет повышения проницаемости фильтра и неоднородности рельефа его поверхности, оно снабжено пуансоном, состоящим из элементов для передачи усилия рабочими торцами на отдельные участки поверхности порошка, расположенных в матрице, а каток установлен с возможностью обкатывания поверхностей внешних торцов элементов пуансона и имеет форму, отличную от цилиндрической.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каток выполнен составным по длине из элементов с различной формой внешних поверхностей, 1811978

Составитель Ю.Дорофеев

Техред М,Моргентал Корректор Г.Кос

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5