Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке

Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в технологическом оборудовании для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке. В устройстве, содержащем корпус с отверстиями для электролита и газа, в котором установлены сопло, камера смешения и цилиндр с выходной трубой, в камеру смешения помещены шарики с плотностью больше плотности электролита, а сопло, имеющее тангенциальные отверстия и содержащее регулятор закрутки электролита, расположено под камерой смешения, которая в области, примыкающей к соплу, имеет прорези и установлена с кольцевым зазором коаксиально с цилиндром, а над верхней частью камеры установлен перфорированный отражатель конической формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н7/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПATЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОО

Ы

С) !, ф

0 (21) 4787520/08 (22) 29.01.90 (46) 30.04.93. Бюл. N. 16 (71) Казанский авиационный институт.им.

А.Н,Туполева (72) А.Х.Каримов, E.Ë.Êàñïèí и В.Т.Токарев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1085736, кл. В 23 Н 7/36, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ГАЗА

С ЭЛЕКТРОЛИТОМ ПРИ РАЗМЕРНОЙ

ЭЛ Е КТРОХИМИЧ ЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ (57) Использование: в технологическом оборудовании для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке деталей с использованием газоэлектролитной смеси, Цель изобретения — повышение точности обрабЬтки деталей за счет использования однородной высокодисперсной газозлектролитной смеси.

На фиг,1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 со штуцерами 2 и 3 для подачи электролита и газа соответственно. В корпусе 1 закреплены сопло 4, цилиндр 5 и камера смешения 6 с прорезями 14, образующая с цилиндром 5 кольцевой зазор. К цилиндру 5 прикреплена выходная труба 7. Над выходом из камеры смешения 6 в цилиндре 5 закреплен перфо-. .

„,5U„„1812016 Al обработке. B устройстве, содержащем корпус с отверстиями для электролита и газа, в котором установлены сопла, камера смешения и цилиндр с выходной трубой, в камеру смешения помещены шарики с плотностью больше плотности электролита, э сопло, имеющее тангенциальные отверстия и содержащее регулятор закрутки электролита, расположено под камерой смешения, которая в области, примыкающей к соплу, имеет прорези и установлена с кольцевым зазором коаксиально с цилиндром, а над верхней частью камеры установлен перфорированный отражатель конической формы.

1 э.п. ф-лы, 2 ил. рированный отражатель 8 с отверстиями 16.

В камеру смешения 6 помещены шарики 15.

Плотность их материала выше, чем плотность электролита.

Сопло 4 имеет несколько тангенциально расположенных по отношению к расточке 17 отверстий 9, суммарная площадь которых регулируется заслонкой 10. Отверстия 9 соединены со штуцером 2 через отверстие в корпусе

1 и расточку 11 в камере смешения 6, Такое исполнение устройства необходимо для образования ячеисто-вихревого движения газожидкостной смеси по всей длине камеры смешения, что позволяет получить однородную высокодисперсную смесь, Устройство работает следующим образом.

Электролит, поступающий в расточку 11 и сопло 4,приобретает вращательно-поступэФ

1812016

Составитель Е. Каспин

Техред M.Moðãåíòàë

Корректор Л. Филь

Редактор О. Стенина

Заказ 1549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тельное движение с ячеисто-вихревым режимом течения. При этом на срезе сопла 4 создается зона пониженного давления, Воздух через штуцер 3, выточку 12, отверстия 13 и прорези 14 эжектируется в зону пониженного давления и увлекается потоком электролита, образуя однородную высокодисперсную газоэлектролитную смесь, которая при своем движении в камере смешения поступает к отражателк 8, через отверстия 16 попадает в выходную трубу 7 и далее в электрохимическую ячейку для обработки детали, В то же время шарики 15, совершая вращательно-поступательное движение с газожидкостным потоком, создают в нем дополнительную турбулизацию, способствуют более мелкому дроблению газовых пузырьков, перемешиванию пристенного слоя электролита. Шарики 15, оказавшись на выходе из камеры смешения 6, ударяются в отражатель 8, и попав в кольцевой зазор между цилиндром

5 и камерой смешения 6, поступают вниз к прорезям 14, откуда вновь увлекаются потоком газа и электролита в камеру смешения 6.

Формула изобретения

1. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке, содержащее корпус с каналами для подачи электролита и газа, установленное в нем регулируемое сопло и камеру смешения, отл и ч а ю ще е с я тем, "0 что, с целью повышения дисперсности газоэлектролитной смеси, камера смешения образована введенным в устройство цилиндром, установленным внутри корпуса с зазорами, при этом каналы подачи газа от15 крыты в зону входного торцового зазора между цилиндром и корпусом, а сопло выполнено с тангенциально расположенными для входа электролита каналами и снабжено регулируемой заслонкой этих каналов.

20 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что снабжено шариками, размещенными в камере смешения, и перфорированным коническим отражателем, установленным на выходе устройства.