Устройство для сварки и наплавки

Устройство для сварки и наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для плазменной сварки и наплавки в ремонтном производстве при восстановлении деталей. Сущность изобретения: по оси конического бункера для порошка установлен запорный элемент в виде двух коаксиально расположенных трубок с боковыми отверстиями для прохода порошка . Во входной части внутренней трубки выполнен конус для деформации проволоки после нанесения на нее насечки. Эта насечка производится парой роликов механизма подачи, на образующей поверхности которых выполнены С-образные канавки глубиной , равной 0,1-0,2 диаметра проходного сечения внутренней трубки запорного элемента . Проходя через канал внутренней трубки запорного элемента, проволока, соприкасаясь с порошком, захватывает его-насечкой и переносит в зону плавления. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 23 К 9/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4898980/08 (22) 03,01.91 (46) 30.04,93. Бюл, N 16 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) B.À.Óëüÿíîâ (56) Авторское свидетельство СССР

N 104849, кл. В 23 К 9/18, 1956. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ CBAPKt4 И НАПЛАВКИ (57) Использование: для плазменной свар1(и и наплавки в ремонтном производстве при восстановлении деталей. Сущность изобретения; по оси конического бункера для поИзобретение относится к устройствам сварки и наплавки с использованием порошковых материалов в комбинации с сварочно- наплавочной проволокой, в частности к средствам плазменной наплавки в ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей типа "вал" с большими величинами износов.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 — ролики с С-образными канавками механизма подачи проволоки, на фиг. 3 — заполнение)-образных канавок проволоки порошковыми частицами, Устройство для сварки и наплавки содержит конический бункер 1 для порошка 2 с выходным отверстием 3 в вершине конуса бункера, эапорный элемент с осевым каналом 4 для прохода проволоки 5 и механизм .подачи сварочно-наплавочной проволоки 6.

„„SU „„1812025 А1 рошка установлен запорный элемент в виде двух коаксиально расположенных трубок с боковыми отверстиями для прохода порошка. Во входной части внутренней трубки выполнен конус для деформации проволоки после нанесения на нее насечки. Эта насечка производится парой роликов механизма подачи, на образующей поверхности которых выполнены С-образные канавки глубиной, равной 0,1-0,2 диаметра проходного сечения внутренней трубки запорного элемента. Проходя через канал внутренней трубки запорного элемента, проволока, соприкасаясь с порошком, захватывает его-насечкой и переносит в зону плавления. 3 ил.

Запорный элемент выполнен в виде двух коаксиально расположенных по оси бункера 1 трубок 7 и 8 с боковыми соосными отверстиями 9 и 10 для прохода порошка 2 из полости бункера 1, Трубка 7 запорного элемента по резьбе закрепляется в нижней части бункера 1, а внутренняя трубка 8 установлена с возможностью свободного поворота относительно жестко закрепленной наружной трубки 7, Входная верхняя часть

11 трубки 8 выполнена конической и сопряжена с указателем поворота 12.

Механизм подачи проволоки б выполнен в виде пары роликов 13 и 14 с,)-образ ными канавками на их образующей поверхности, глубиной, равной 0,1 — 0,2 диаметра проходного сечения внутренней трубки 8 запорного элемента, На верхнем основании 15 конического бункера 1 выполнены загрузочные окна 16 и метки 17 положения отсечки или подачи по1812025 рошка. Ролики 13 и 14, прижатые с усилием к проволоке 5 наносят при ее прохождении между ними )-образные канавки 18 с гребешками 19, изгибаемыми в конической части 11 трубки 8 с формированием 5

Ковшеобразных петель, надежно удерживающих порошковые частицы, Устройство для сварки и наплавки работает следующим образом.

B бункер 1 через впускные окна 16 загружается порошковый материал 2, В зазор между роликами 13 и 14 механизма подачи

6 вводится сварочно-наплавочная проволока 5, при этом указатель поворота 12 запор ного элемента установлен на одной из меток

17 — метки запрета подачи порошка 2. Восстановленной детали придают вращение, включают плазмотрон, и механизм подачи проволоки 6, указатель поворота 12 устанавливают на метку 17 подачи порошка, совмещая соосные отверстия 9 и 10 трубок 7 и

8 запорного элемента. Ролики 13 и 14 при движении между ними проволоки 5 наносят рельеф в виде)-образных канавок 18, заполняемых порошковыми частицами. Комбина- .25 ция присадочного материала "Проволока + порошок" по осевому каналу 4 через выходное отверстие 3 бункера 1 подается в дугу плазмотрона.

В результате воздействия плазменной 30 дуги на подаваемый участок с сварочно-наплавочной проволоки 5 с легирующими добавками в сиде частиц порошка 2 в канавках нанесенного роликами рельефа образуется покрытие нужной толщины в виде перекры- 35 вающих друг друга валиков при продольной подаче плазмотрона.

Расширение эксплуатационных возможностей устройства сварки и наплавки проявляется в надежной транспортировке 40 легирующих частиц порошка в,)-образных канавках проволоки, образуемых поверхностью подающих роликов и наличием в верхней. части запорного элемента конической формирующей фильеры, в плотной комплек- 45 сной подаче порошка И проволоки точно в центр пятна плазменной дуги с наиболее высокой температурой, отсутствием увода проволоки в сторону(что часто наблюдается в перегретых мундштуках сварочно-напла- 50 вочного оборудовании) иэ-эа невозможного перегрева трубок запорного элемента, имеющего большую площадь контактирования с порошковым материалом в бункере из-за интенсивной отдачи тепла. Необходимо так- 55 же. отметить положительный эффект подсушивания обьемов порошка у соосных пропускных отверстий трубок запорного элемента, что повышает текучесть порошка и предотвращает эффект сводообраэования и комкования, Выполнение пары роликов с .) -образными канавками на их образующей поверхности глубиной в интервале 0,1-0,2 диаметра проходного сечения внутренней трубки запорного элемента обусловлено следующим: а) при уменьшении глубины канавки t < 0,1d диаметра проходного сечения внутренней трубки запорного элемента наблюдается проскальзывание сварочной проволоки, ее ненадежное непоследовательное продвижение с не постоянной скоростью между роликами, что приводит к переменной толщине получаемого наплавляемого покрытия (покрытие становится бугристым) а это в свою очередь увеличивает припуск на последующую механическую обработку покрытия, что снижает производительность работы устройства и процесса наплавки на 15 — 20,. Уменьшение t < 0,1d приводит к тому, что порошковые добавки фактически перестают влиять на физико-механические свойства покрытия и они полностью определяются химическим составом проволоки, что сужает технологические и эксплуатационные возможности устройства, б) при превышении глубины канавки (> 0.2d наблюдаются эффект увода сварочной проволоки.в сторону, ее распадение на отдельные куски, что фактически приводит к получению бракованного покрытия, к невыполнению устройства своей главной полезной функции — наносить качественные покрытия необходимой толщины и с заданными физико-механическими свойствами.

Устройство сварки и наплавки универсально для ремонтных мастерских различного назначения, позволяя использовать для сварочно-наплавочных работ всю гамму выпускаемых на отечественных заводах проволок, порошковых материалов и комбинаций, составленных из них.

Формула изобретения .. Устройство для сварки и наплавки, содержащее конический бункер для порошка с выходным отверстием в вершине конуса, запорный элемент с осевым каналом для прохода проволоки и механизм подачи проволоки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем транспортировки порошка проволокой при использовании плазменного источника нагрева, запорный элемент выполнен в виде двух коэксиально расположенных по оси бункера трубок с боковыми отверстиями для прохода порошка, при этом внутренняя трубка во входной части выполнена конической и установлена с возможностью поворота относительно наружной трубки, а механизм подачи проволоки выполнен в виде пары роликов с С-образны1812025 ми канавками на их образующей поверхно- ходного сечения внутренней трубки запорсти глубиной, равной 0,1-0,2 диаметра про- ного элемента.

1812025

Составитель B,Óëüÿíoâ

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Г.Кос

Редактор А,Егорова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1550 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5: