Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусной детали

Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусной детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5II5 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

И@(. л j J; l

%, ) з, fi, ; )ч00

О фь (л) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4901371/27 (22) 09.01.91 (46) 30,04.93. Бел, N 16 (71) Ростовский-на-Дону проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения :(72) Б.А.Голод, Е, В.Дарчиева и А,С,Лаевский (66) Авторское свидетельство СССР

l4,1315211, кл, В 23 P 19/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ .ВТИОК В ОТВЕРСТИЯ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ (57) Использование: в механосборочном производстве, в частности в переносных устройствах для последовательной запрессов ки двух втулок в соосные отверстия корпусной детали. Сущность изобретения: с

„., SU„„1812043 А1 устройство содержит силовой цилиндр 1 со смонтированными в его корпусе полыми поршнем и штоком 2, оправку 3, размещенную соосно с поршнем с штоком 2, сменный захват 5 для размещения запрессовываемой втулки 7 по ее внутреннему диаметру, установленный на оправке 3 и сменный упорный элемент 8, снабженный с двумя соосными цилиндрическими направляющими поверхностями 9 и 11, выполненный с возможностью установки в отверстие корпусной детали 10 или по внутреннему диа-. метру запрессовываемой втулки 7 и двумя диаметрально расположенными пальцами

13, установленными с возможностью фиксации в двух Г-образных пазах 4, выполнен-,,ных на оправке 3, 5 ил.

1812043

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности, к переносным устройствам для последовательной запрессовки двух втулок в соосное отверстие корпусной детали.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства при последовательной запрессовке двух втулок в соосные отверстия корпусной детали за счет самоцентрирования и возможности заи рессовки различ н ых,типоразмеров втулок одним устройством.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, в положении перед началом запрессовки первой втулки: на фиг, 2 — то же, после запрессовки первой втулки; на фиг, 3 — то же, перед началом запрессовки второй втулки; на фиг, 4 — то же,после запрессовки второй втулки; на фиг, 5 — разрез А-А на фиг, 1, Устройство содержит силовой цилиндр

1 с установленным в нем полыми поршнем и штоком 2, внутри которого размещена оправка 3, один конец которой жестко закреплен на корпусе силового цилиндра 1. а другой снабжен двумя диаметрально выполненными Г-образными пазами 4. На оправке 3 размещен сменный захват 5 с направляющей цилиндрической поверхностью 6 для установки первой запрессовываемой втулки 7 по ее внутреннему диаметру, и сменный упорный элемент 8 с цилиндрической направляющей поверхностью 9 для центрирования в отверстие корпусной детали 10..

Кроме того сменный упорный элемент 8 снабжен цилиндрической направляющей поверхностью 11, расположенной соосно цилиндрической направляющей поверхности 9, для центрирования второй запрессовываемой втулки 12 по ее внутреннему диаметру, и двумя диаметрально расположенными пальцами 13, Для возвращения полых поршня и штока 2 в исходное положение предусмотрена возвратная пружина 14, размещенная внутри силового цилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии рабочего давления (масла или воздуха) в поршневой полости силового цилиндра 1, поршень со штоком 2 под действием возвратной пружины 14 находятся в исходном, крайнем левом положении.

На оправку 3 до упора в поршень со штоком

2 устанавливается сменный захват 5, на направляющуюую цилиндрическую поверхность которого надевается по внутреннему диаметру первая запрессовываемая втулка 7.

Затем устройство вводится оправкой 3 в отверстие корпусной детали 10; на оправку

55 линдре 1 снимается, поршень со штоком 2 под действием возвратной пружины 14 занимают исходное положение,. сменный упорный элемент 8 снимается с оправки 3 как описано выше, и устройство извлекается из корпусной детали.10 с запрессованными втулками 7 и 12.

Предлагаемое устройство позволяет производить последовательную эапрессовку двух втулок в соосные отверстия корпусной детали с двух сторон, не извлекая устройства после запрессовки первой втул3 надевается сменный упорный элемент 8, цилиндрическая направляющая поверхность 9 которого центрирует устройство по оси отверстия корпусной детали 10. При

5 этом пальцы 13, закрепленные на сменном упорном элементе 8 проходят по Г-образным пазам 4 оправки 3, после чего сменный упорный элемент 8 вручную разворачивается относительно оправки 3 на угол а, чем

"0 обеспечивается его закрепление. Затем в поршневую полость силового цилиндра 1 подается рабочее давление, под действием кбторого полые поршень со штоком 2 перемещаются вправо и, сжимая возвратную пружину 14, через сменный захват 5 запрессовывают первую втулку 7. в отверстие корпусной детали 10 (фиг. 2), После запрессовки давление в силовом цилиндре

1 снимается, поршень со штоком 2 под действием возвратной пружины 14 занимают исходное положение, сменный упорный элемент Ьснимается с оправки 3 поворотом на угол (1 в противоположную сторону и перемещением вправо,.Силовой цилиндр 1 с оправкой 3 передвигается вправо до упора поршня со штоком 2 в сменный захват 5.

Затем на цилиндрическую направляющую поверхность 11 сменного упорного элемента 8 надевается по внутреннему диаметру вторая запрессовываемая втулка 12, сменный упорный элемент 8 разворачивается на

180О, надевается на оправку 3 и закрепляется как описано выше (фиг. 3). При этом центрирование всего устройства обеспечивается за счет цилиндрической направляющей поверхности 6 сменного захвата 5 взаимодействующей с внутренним диаметром первой запрессованной втулки 7.

После этого в поршневую полость сило40 вого цилиндра 1 подается рабочее давление, под действием которого корпус силового цилиндра 1 с оправкой 3 и сменным упорным элементов 8 перемещается влево, сжимая возвратную пружину 14 и

45 обеспечивая запрессовку второй втулки 12 в отверстие корпусной детали 10 (фиг. 4).

После запрессовки давление в силовом ци1812043 ки. При этом обеспечивается постоянное самоцентрирование устройства относительно оси отверстий корпусной детали. При наличии комплекта быстросменных захватов и упоров с помощью предлагаемого устройства можно осуществлять запрессовку широкой номенклатуры втулок в соосные отверстия различных корпусных деталей.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусной детали, содержащее силовой цилиндр со смонтированными в его корпусе полыми поршнем и штоком, установленную концентрично поршню и штоку оправку и размещенный на оправке упорный элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при последовательной запрессовке двух втулок в соосныо отверстия корпусной детали за счет самоцентрирова5 ния и запрессовки одним устройством втулок различных типоразмеров, оно снабжено размещенным на оправке сменным захватом, при этом оправка выполнена с двумя

Г-образными пазами, а упорный элемент

10 выполнен сменным с двумя соосными цилиндрическими направляющими поверхностями для установки в отверстие корпусной детали или в отверстие запрессовываемой втулки и с двумя пальцами, расположенны15 ми диаметрально с возможностью фиксации в пазах оправки. э r åäàêòoð Т.Горячева

Составитель Б.Голод

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Г,Кос

Заказ 1550 Тираж .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретеййям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

О °

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101