Устройство для изменения положения изделия в процессе обработки

Устройство для изменения положения изделия в процессе обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: металлорежущие станки для обработки изделий с плоскостями, расположенными под углом друг к другу. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, основание 2, несущий изделие 19 стол 3 с опорами 7 и механизм ориентирования , выполненный в виде программного элемента с комплектом разновысоких упоров 9, 10, 11. Программный элемент выполнен в виде каретки 8, установленной с возможностью перемещения в направляющих основания 2 посредством рычага 14 от многопозиционного гидроцилиндра 15. Упоры 9, 10 выполнены в виде роликов и закреплены на осях на каретке 8. При необходимости обработки различных плоскостей изделия 19 сначала с помощью гидроцилиндра 17 поднимают стол 3, а затем с помощью гидроцилиндра 15 перемещают каретку 8 в необходимое положение, опускают стол 3, поджимая опоры 7 к упорам 9, 10 или 11. 4 ил. (Л С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 Q 16/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ11Т СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

75 23 2625 2>24 27 74

77

Фиг. 7

7 2 (21) 4847459/08 (22) 03.07.90 (46) 30.04.93. Бюл. N 16 (71) Кировское машиностроительное производственное объединение им, XX партсъезда (72) С,В.Стрижанко и Г.П,Сергеева (56) Авторское свидетельство СССР

М 1127746, кл. В 23 Q 16/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ (57) Использование: металлорежущие станки для обработки изделий с плоскостями, расположенными под углом друг к другу.

Сущность изобретения; устройство содержит корпус 1, основание 2, несущий изделие

5U 1812061 А1

19 стол 3 с опорами 7 и механизм ориентирования, выполненный в виде программного элемента с комплектом разновысоких упоров 9, 10, 11. Программный элемент выполнен в виде каретки 8, установленной с возможностью перемещения в направляющих основания 2 посредством рычага 14 от многопозиционного гидроцилиндра 15.

Упоры 9, 10 выполнены в виде роликов и закреплены на осях на каретке 8. При необходимости обработки различных плоскостей изделия 19 сначала с помощью гидроцилиндра 17 поднимают стол 3, а затем с помощью гидроцилиндра 15 перемещают каретку 8 в необходимое положение, опускают стол 3, поджимая опоры 7 к упорам 9, 10 или 11. 4 ил.

1812061

Изобретенйе относится к машиностроению и может быть использовано при обработке на металлорежущих станках изделий с плоскостями, располо>кенными под углом друг к другу, Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей, На фиг, 1 показано заявляемое устройство(положение 1); на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.; на фиг. 3 — положение 11; на фиг. 4— положение 111, Устройство содержит корпус 1 с основанием 2, несущий изделие стол 3, который может менять свое поло>кение посредством механизма ориентирования, качаясь при этом на оси 4, размещен IOA в кронштейне

5 и кронштейнах 6, Кронштейн 5 крепится к столу 3 и имеет цилиндрическу о поверхность. Кронштейны 6 крепятся к корпусу 1, а цилиндрическая поверхность кронштейна базируется в призмах кронштелнов 6. С другой стороны стола 3 к его нижней поверхности жестко закреплены опоры 7, Механизм ориентирования положения с ола 3 выполнен в виде программного элемента — каретки 8 с комплектом разновысоких упоров 9, 10, 11, Упоры 9, 10 выполнены в виде роликов разных диаметров, установленных в пазах каретки 8 на осях 12 и перемещаются вместе с кареткой в направляющих 13, выполненных на корпусе 1, посредством рычага 14 от трехпозиционного цилиндра 15, Упоры 9, 10 контактируют с опорами 16 корпуса 1, Упоры 11, имеющие наименьшую высоту, жестко закреплены на основании, но в случае необходимости могут быть выполнены так же в виде роликов, аналогично упорам 9; 10, Изменение угла наклона стола и поджатие опоры 7 к соответствующим упорам 9 или 10,или 11 осуществляется гидроцилиндром 17 при перемещеййй ега штока в ни>кнее положение. При перемещении штока гидроцилиндра 17 в верхнее положение стол 3 поднимается, ролики-упоры 9 и 10 освобождаются и имеют возможность сВОбодного перемещения, Диаметры роликов-упоров 9, 10 и высота упора 11 определяются расчетным путем и зависят от величины угла наклона обрабатываемой плоскости заготовки к плоскости основания стола 3. Окончательная и точная подгонка нужного угла наклона стола 3 осуществляется сменными компенсаторами 18 опор 7. На столе 3 устанавливается и закрепляется с помощью соответствующих приспособлений обрабатываемая заготовка

19, плоскости 20, 21, 22 которой расположены под разными углами к плоскости основания стола 3 и подлежат обработке.

Перемещение каретки 8 в направляющих 13 корпуса 1 происходит от гидроцилиндра 15, имеющего три полости 23, 24, 25, промежуточный поршень 26 и поршень со штоком 27, упирающийся при перемещении в бурт 28, Шток 27 гидроцилиндра 15 шар- нирно соединен с рычагом 14, адин конец которого закреплен на кронштейне основания 1, а другой конец находится в пазу каретки 8, Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на стол металлорежущего станка, ориентируется относительно режущего инструмента и закрепляется.

Гидроцилиндры 15 и 17 подключают к гидроприводу станка (на чертеже не показан). На столе 3 устройства устанавливают и закрепляют обрабатываемую заготовку 19.

Для того, чтобы обработать плоскость

20 заготовки 19 (фиг.1), рабочая, жидкость под давлением поступает в нижнюю полость цилиндра 17 и перемещают поршень цилиндра в крайнее верхнее поло>кение, стол 3 при этом поднимается. Затем включается в работу гидроцилиндр 15, рабочая

30 жидкость поступает в полости 23, 24, а полость 25 соединена со сливом, поэтому промежуточный поршень 26 поджат до упора влево, а поршень со штоком 27 — до упора в бурт 28 промежуточного поршня 26

Поршень со штоком 27 зафиксирован в среднем положении, рычаг 14 при этом перемещает каретку 8 в среднее положение, 4" при котором упоры-ролики 9 находятся под опорами 7. Далее включается в работу гидроцилиндр 17, рабочая жидкость поступает жение стола 3 с заготовкой 19. Включают гидроцилиндр 17, рабочая жидкость поступает в нижнюю полость; стол 3 поднимается, затем включается в работу гидроцилиндр 15, рабочая жидкость подается в полости 24, 25, а полость 23 соединена со сливом., поршень со штоком 27, при этом займет крайнее левое положение, рычаг 14 приводит каретку 8 также в крайнее левое положение, при котором ролики-упоры 10 находятся под опорами 7 (см,фиг.4), Подается рябо ая жидкость в верхнюю полость в его штоковую полость, стол 3 опускается и прижимает опоры 7 к упорам 9, При этом

45 положении устройства происходит обработка плоскости 20 заготовки 19, Для обеспечения возможности обработки следу ощей плоскости 21 изменяют поло1812061 гидроцилиндра 17, и опоры 7 поджимаются к роликам 10, После обработки плоскости 21 заготовки стол 3 переводится в другое рабочее положение (см.фиг.3). Рабочая 5 жидкость подается в нижнюю полость гидроцилиндра 17, стол 3 поднимается.

Затем включается в работу гидроцилиндр 15, рабочая жидкость подается в полость 23, а полости 24, 25 соединены 10 со сливом, поршень со штоком 27 займет крайнее правое положение, рычаг

14 переводит каретку 8 также в крайнее правое положение, при котором упоры

11 находятся под упорами 7 стола 3. 15

Гидроцилиндр 17 поджимает опоры 7 к. упорам 11 и происходит обработка следующей плоскости 22 заготовки 19.

Формула изобретения

Устройство для изменения положения изделия в процессе обработки, содержащее основание, несущий иэделие стол с опорами и связанный с приводом механизм ориентирования, выполненный в виде программного элемента с комплектом разновысоких упоров, установленных с возможностью взаимодействия с опорами стола, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, и рограммный элемент выполнен в виде каретки, установленной с возможностью перемещения в направляющих основания, связь которой с приводом выполнена в виде рычага, а упоры — в виде роликов, закрепленных на введенных в устройство осях.