Способ доводки отверстий

Способ доводки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: область доводки алмазными пастами отверстий 0,1-0,5 мм. Сущ2 ность изобретения; инструмент в виде натянутой проволоки протягивают относительно обрабатываемой поверхности и в зону контакта проволоки с поверхностью подают спободный абразив, зернистость подаваемого в зону обработки абразива периодически увеличивают. При этом контролируют изменение натяжения проволоки и увеличение зернистости абразива производят по мере изменения натяжения проволоки при достижении его заданного параметра. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ !ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 24 В 37!02

ГОСУДАРСТВЕН! IOF ПАТЕ! ITI-IОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОП И САН И Е И ЗС>Ь РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838814/08 (22) 24.04.90 (46) 30.04.93. Бюл, ¹ 16 (71) Центральный научно-исследовательский технологический институт (72) И,Л,Ковалев, Б,Г.Гайдуков и РЛГульцева (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 751599, кл. l3 24 В 37/02, 1978. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: область доводки алмазными пастами отверстий 0,1 — 0,5 мм. СущИзобретение относится к механической обработке, а именно к доводке свободным абразивом, и может быть использовано для изготовления отверстий диаметром 0,1-0,5 мм.

Цель изобретения — повышение точности, производитсльности и процента выхода годных деталей при обработке широкой номенклатуры отверстий.

Периодическое увеличение зернистости абразива позволяет компенсировать суммарное увеличение рабочего зазора от увеличения размера детали и износа притира, А Kol(Tpoëü изменения натяжения IlpoDo. локи позволяет определять момент, в который необходимо увеличивать зернистость абразива.

На чертеже представлена схема устройства; реализующего предложенный способ.

На схеме изображена деталь 1 в приспособлении 2, совершающем вращение по стрелке 3, возвратно-поступательное движение по стрелке 4, инструмент 5 в виде проволоки производится в движение по стрелке 6 вертикальными головками 7 и 8, Головка 7 подвешена IIa пру>кине 9, Ход. Ж, 1812078 А1 ность изобретения; инструмент в виде натянутой проволоки протягивают относительно обрабатываемой поверхности и в зону контакта проволоки с поверхностью подают свободный абразив, зернистость подаваемого в зону обработки абразива периодически увеличивают. При этом контролируют изменение натяжения проволоки и увеличение зернистости абразива производят по мере изменения натяжения проволоки при дости>кении его заданного параметра, 1 ил. пружины регистрируется датчиком перемещения 10, Пру>кина 9 с датчиком перемеще- ния 10 является датчиком измерения осевой силы взаимодействия детали и инструмента, Позицией 11 отмечен пневматический датчик контроля диаметра инструмента, поз,12 — отверстие для про" îäà абразивной пасты из емкостей 13 в лоток 14, Привод линейного перемещения по стрелкам 15 ем.костей 13 относительно отверстия 12 показан на поэ.16, механизмы смывки пасты 17 на лоток 18, Доводку производят следующим образом, Заправляют прововолоку 6 через пневмодатчик 11 0 деталь 1 и закрепляют в голоBK) 7. По стрелкам 15 подают Y. отверстию 12 емкость 13 с самой мелкой пастой и выдавлива.от пасту на лоток 14. Включают вращение детали по стрелке 3, подачу проволоки по стрелке 6 вниз и возвратно-поступательное осевое рабочее движение детали 1 относительно проволоки 5 по стрелке 4.

Производят доводку отверстия с контролем диаметра проволоки датчиком 11 и величины ее натяжения датчиком 10. По ре1812078

Составитель А. Ковалев

Техред М,Моргентэл Корректор М. Ткач

Редактор

Заказ 1552 Тирэж Подписное

ВНИИПИ ГОсудэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Рэушскэя нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гэгаринэ. 101 зультэтэм измерения натяжения время от времени повторяют операцию 2 с подачей емкости с более крупной пастой и смывкой пасты, корректируя пороговую величину натяжения по результатам контроля размера проволоки 5.

Примером конкретного воплощения предложенного способа является доводка отверстия диаметром 135 мкм в наконечнике оптического соедиНителя из твердого сплаве. В заготовке отверстия под доводку принимают диаметром 110-120 мкм, В качестве абразивного компонента последовательно применяют алмазную пасту . зернистостью 5. 10 и 14 мкм. В качестве притира используют вольфрамовую проволоку диаметром 100 мкм. Смену зернистости абразива производят при уменьшении величины натяжения íà 50$.

Д влейие воздуха в пневмодэтчике 2 кгlсм, величийэ осевого дви)кения детали по стрелке 4 — 1 мм. его скорость 100-500 двойных ходов в минуту, скорость перемещения проволоки по стрелке 6 составляет от

10 до 100 ммlмин.

Предложенный способ доводки отвер-. стий позволяет увеличить точность обработки в 10 рэз до 0,001 мм и повысить выход годных деталей заданной точности с 10 до

80 .

Формула изобретения

Способ доводки отверстий, при котором

"0 инструмент в виде натянутой проволоки протягивают относительно обрабатываемой поверхности, и в зону контакта проволоки с поверхностью подают свободный абразив, о т и и ч э ю шийся тем, что, с

15 целью расширения технологических.возможностей путем обеспечения обработки широкой номенклатуры отверстий, зернистость подаваемого в зону обработки абразива периодически увеличивэют, при этом

20 контролируют изменение натяжения проволоки, и увеличение зернистости производят по мере изменения натяжения проволоки при достижении его заданного параметра,