Способ ремонта химического оборудования

Способ ремонта химического оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для восстановления химического оборудования, изготовленного из коррозионно-стойких сталей или защищенного гуммированием, например емкостного оборудования типа ковшей карусельных вакуум-фильтров и другого оборудования. Сущность изобретения: в способе ремонта химического оборудования при подготовке металлической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой. При соединении заплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию зоны стыка. В качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации используют износокоррозионно-стойкую полиуретановую композицию холодного отверждения. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 73/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ отверждения.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900000/05 (22) 08.01.91 (46) 30.04.93. Бюл. ¹ 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии и Производственное объединение "Прикаспийский горно-металлургический комбинат" (72) А.К.Ерошкин, E.Е.Исупов, В.Г.Петренко, А.А.Скачедуб и В,И.Трофимов (56) Бирюков И.В, Технология гуммирования химической аппаратуры, M.; Химия, 1967, с. 91 — 92.

Авторское свидетельство СССР № 674930, кл. В 29 С 35/02, 67/10, 1979, (54) СПОСОБ РЕМОНТА ХИМИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ (57) Использование: для восстановления химического оборудования, изготовленного

Изобретение относится к технологии восстановления химического оборудования, изготовленного из коррозионностойких сталей или защищенного гуммированием, и может быть использовано для ремонта емкостного оборудования, например, ковшей карусельных вакуумфильтров, и другого оборудования.

Цель изобретения — упрощение техно- логии ремонта и расширение номенклатуры ремонтируемого оборудования.

Ремонт химического оборудования осуществляется путем удаления гуммировочного покрытия (в случае гуммировки), механической зачистки дефектной зоны ремонтируеМого участка и нанесения адгезионного металлиэационного подслоя и клеевого слоя„подготовки металлической Ы 1812127 А1 из корроэионно-стойких сталей или защищенного гуммированием, например емкостного оборудования типа ковшей карусельных вакуум-фильтров и другого оборудования. Сущность изобретения: в способе ремонта химического оборудования при подготовке металлической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой. При соединении заплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию эоны стыка. В качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации используют износокоррозионно-стойкую полиуретановую композицию холодного заплатки с нанесением на ее поверхность металлиэационного подслоя, на который в последующем наносят клеевую полибутадиенуретановую композицию (например, "Уреплен 2-035") с недогрузом отвердителя

0,4-0,6 от расчетного, неполного отверждения до конфекционного состояния, соединения.заплаты с ремонтируемым участком с нанесением полибутадиенуретановой композиции холодного отверждения на зону стыка для дополнительной герметизации и соединения заплаты с ремонтируемым участком, причем заплата может приклеиваться как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность оборудования в зависимости от значения рабочего давления в аппара1 е.

Пример 1. Производят ремонт дефектной зоны поврежденного гуммированного

1812127

Составитель Т. Небытова

Техред М.Моргентал Корректор С, Юско

Редактор С, Кулакова

Заказ 1555 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аппарата емкостью 3,0 мэ. Для этого сначала удаляют гуммировочное покрытие вокруг сквозной дефектной зоны на расстоянии 50 мм от края поврежденной зоны, затем освободившуюся поверхность металла эачищают и на нее наносят адгезионный метэллизационный подслой. Металлическую заплатку изготовляют по размеру удаленного гуммировочного покрытия и с двух сторон на ее поверхность также наносят металлизационный подслой. На подготовленную таким образом дефектную зону аппарата и поверхности заплатки наносят клеевой подслой полибутадиенуретановой композиции "Уреплен 2-035" с недогрузом отвердителя 0,4 — 0,6 от расчетного, затем клеевой слой подтверждают до конфекционного состояния, после чего приклеивают заплатку к ремонтируемому участку. Дополнительную герметизацию поверхности заплатки и зоны ее стыка с гуммировкой обеспечивают нанесением иэносокоррозионностойкой полибутадиенуретановой композиции холодного отверждения "Уреплен

2-035", которая обладает высокой собственной адгезией к вулканиэованным резинам.

Пример 2. Производят ремонт дефектного места металлического ковша карусельного вакуум-фильтра, Для этого поверхность дефектных зон с обеих сторон подвергают пескоструйной обработке и затем на нее наносят адгезионный металлизационный подслой из коррозионностойкого металла. Металлические заплатки изготавливают с припуском 50 мм от края дефектной зоны и дальнейшие операции по нанесению металлизэционного, адгезионного полиуретанового слоя и приклейку выполняют по примеру 1, причем заплаты приклеивают с наружной стороны, а дополнительную герметизацию проводят заполнением дефектного участка полиуретановой композицией до выравнивания с металлом нэ внутренней поверхности.

Использование описанного способа ремонта химического оборудования позволяет

5 достичь, по сравнению с ранее применяемыми, следующих преимуществ; — проведения ремонта оборудования беэ производства сварочных работ; — применения способа для восстановле"0 ния как футерованного, так и нефутерованного оборудования; — возможности проведения ремонта оборудования, не подлежащего восстановлению ранее применяемыми способами (в

15 том числе газоходов, вентиляции и т.п,); — отказа от использования оборудования для горячей вулканизации.

Формула изобретения

Способ ремонта химического оборудо20 вания, при котором удаляют гуммировочное покрытие, подготавливают металлическую заплатку и дефектную зону ремонтируемого участка с нанесением клеевой композиции и соединяют заплатку с ремонтируемым участком с использованием композиции холодного отверждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии ремонта и расширения номенклатуры ремонтируемого оборудования, при подготовке метал30 лической заплатки и дефектной зоны ремонтируемого участка перед нанесением клеевой композиции на их поверхности наносят адгезионный металлизационный подслой. а при соединении заплатки с ремонтируемым участком осуществляют дополнительную герметизацию зоны стыка, причем в качестве композиции для соединения заплатки и ремонтируемого участка и дополнительной герметизации

40 используют износокоррозионностойкую полиуретановую композицию холодного отверждения.