Антифрикционная смазка

Антифрикционная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зяв«с»мое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.111.1965 (№ 946497/23-4) с присоединением заявки ¹

Hp»oð«òåT

Опубликовано 15.IV.1966. Бюллете»ь № 9

Дата о»убл»коня ия ониса»»я 11. i 1.1966

Кл, 23с, 1/01. 1П К С 10m

УДК 621.893(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий .при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения I(А. Андрианов, Ю. Н. Васильев, Ю. Ф. Воробьев, С. А. Колесников, А. М. Сигарев и Л. М. Хананашвили

Заявитель

АНТИФРИКЦИОННАЯ СМАЗКА

Известна антифрикц«онная смазка для узлов трения на основе днсульф«да молибдена и эпоксидной смолы.

Однако известная смазка не пригод»я при повышенной температуре и высоких нагрузках в среде сухих и влажных газов.

Для повышения качества смязк«предлагается в состав смазки вводить нефтя»ой кокс, полиметилфенилсилоксановую «полиалюмофенилсилоксановую смолы.

Как полиметилфенилсилокса», тяк и полиалюмофенилсилоксан имеют в своем составе функциональные гидроксильные группы, которые при повышенной температуре взаимодействуют с эпоксидными группами эпоксидной смолы. В результате образуется полиорганосилоксановая композиция, обладающая относительно высокими механическими свойствами при высоких температурах.

Способ пр»готовления композиции.

Нефтяной прокаленный кокс марки КНПС, размолотый до грансостава, при котором

90% порошка проходит через сито 0,09 яч, помещают в смеситель с Z-образными лопастям«и смешивают с бисульфидом молибде»я и раствором смол в толуоле. После перемешивания в течение 2 час массу. сушат в вакуумном сушильном шкафу при температуре не выше 70"С для снижения содержания растворителя в массе до 3%. Затем массу последовательно измельчают на щековой дробилке и вибромель»»це» просеивают через сито

0,28 л л. Приготовле»ный порошок загружают в прессформу и прессуют при давлении

600 кг/с.и - «200 С. После вы5 держки образец охлаждают под давлением

600 кг/сл - до 100 С и извлекают из прессформы. Полученные образцы подвергают термообработке по следующему графику: при

150 C — выдержка 6 час, при 175 С вЂ” 6 час, 10 при 200 С вЂ” 24 час.

Примерный состав композиции, %

Кокс нефтяной, прокаленный пр«

1300 С, марки КНПС 67,0

Полиметилфен»лс»локсяновяя смо15 ла К-41 21,25

Полиалюмофенилсилоксановяя смола К-39 1,25

Эпоксидная смола ЭД-6 2,5

Бисульф»д молибдена 8,0

Испытания »а трение проводят без смазки при удельной нагрузке 70 кг/с.и- . При испытаниях на воздухе скорость вращения цяперы

0,51 лт/сек. Испытания в осушенном азоте ве25 дут пр» возвратно-колебательном дн«жении со средней скоростью 0,24 сч/сек. Содержа»»е водяных паров в осушенном азоте менее

0,1 г/с и:3.

Свойства образцов композиции и промыш30 ленного материала AO-1500-Б83 даны в таблице.

181222

0,1

15,0

0,07

3,4

Предмет изобретения личающаяся тем, что, с целью повышения качества смазки, в ее состав входит нефтяной кокс, полиметилфенилсилоксановая и полиалюмофенилсилоксаповая смолы.

Антифрикционная смазка на основе дисульфида молибдена и эпоксидной смолы, отСоставитель А. Сандо

Редактор Т. П. Ларина Техред А. А. Камышннкова Корректоры: Л. Е. Марисич и Г. Е. Опарина

Заказ 1550/9 Тираж 900 Формат бум. 60)(90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное

Ц11ИИПИ Комитета:n де.вам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Наименование материала

АО-1500- Б83

Композиция

Прочность на сжатие, кг, слР

2000 †25

10!О l 50

Износ на воздухе, лгк/час

Износ в суком азоте

Катастрофический износ

3,3

Коэффициент трения на воздухе