Способ получения противоизносной присадки
Иллюстрации
Реферат
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 16.VI I.1964 {№ 911973/23-4) Кл 23с 1/02 с присоединением заявки №.ЧПК С 10пт
УДК 621.892.84{088.8) Приоритет
Опубликовано 15.1У.1966. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 14Х1.1966
Комитет по делам изобретений и открытый при Совете Министров
СССР
5 k, М. 1ФЫ
Авторы изобретения, А. М. Равикович, И, Д. Золотова, Г. Е. Гарзанов, Г. Г. Виин
Е. И. Петякина, О. С. Облеухова, С. Б. Борщевский и П. П. Багр плтивтцц. т. Х11йт1ГС1:АЯ
БИБЛИОТЕКА
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНОЙ ПРИСАДКИ
Известно, что осернением при 180 †2 С фракции полимера моноолефина, кипящего при температуре от 100 до 275 С, можно получать противоизносную присадку.
Для получения более эффективной присадки предлагается способ получения противозадирной присадки путем осернения при 140—
180 С фракции тетрамера пропилена с температурой кипения в пределах от 170 до 220 С.
Тетрамер пропилена получают полимеризацией пропилена, содержащегося в газе крекинга, на фосфорнокислом катализаторе.
Пример. В реактор типа котла, оборудованный мешалкой, обратным холодильником и рубашкой для прокачки жидкого теплоносителя, загружают 40 — 60 вес, ч. серы, через расплавленную серу при 155 — 160 С пропускают в течение 2 — 4 час смесь 100 вес, ч, фракции тетрамера пропилена и 10 — 40 вес. ч, осерненной фракции тетрамера пропилена до удаления из нее легких компонентов вакуумной перегонкой. Осерненную фракцию тетрамера пропилена можно применять до ее очистки от коррозийных сернистых соединений сернистым натрием или после нее, Смесь в реакторе перемешивают 10 — 25 час при 140 — 180"С, затем осерненный продукт охлаждают до 80 — -100 С, часть этого продукта используют как каталнзирующую добавку для осерненья следующей партии сырья, ocTaëüíó)o часть перемешиваюг в промывной колонне с 10 — 30>/q водного раствора сернистого натрия крепостью 15 — 30с/с в течение 1 — 3 час при 35 — 95 С, отстаивают
4 — 8 час при 50 — 70 С, спускают водный слой; операцию очистки водным раствором сернистого натрия повторяют 2 — 3 раза до получения светло-окрашенного отработанного раст1р вора сернистого натрия. После этого в колонну закачивают 20 — 50% воды, считая на очищаемый продукт, перемешивают 0,5- — 1 час при
50 — 90 С, отстаивают при 40 — 70 С в течение
1 — 4 час и спускают воднтлй слой. Промывку
15 ;üêî раз до получения неокрашенного водного слоя. Промытый осерненный продукт высушивают нагреванием до
130 С, под вакуумом или (и) при пропускании инертного газа, после чего перегоняют при
20 давлении 1 — 10 ил рт. ст. до температуры жидкости 130 — -150 С. Остаток перегонки смешивают в отдельном смесительном аппарате с
5 — 20% отбеливающей глины или земли н 1 ——
5% окиси цинка при 110 — 130 С в течение
25 0,5 — 1 час и фильтруют через рамный пли вакуумный фильтр.
Готовая присадка представляет собой коричневую жидкость, прозрачную в тонком
ЗО слое, имеющую содержание серы 24 — 30%, 181223
Предмет изобретения
Составитель Л. Червова
Редактор Л. М. Струве Техред А. А. Камышникова Корректоры; Л. Е. Марнсин и Г. Е. Опарина
Заказ 1550/10 Тираж 900 Формат оум. 60)(90 /а Объем 0,1 изд. л. Подписное
ЦН!!!1ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 удельный вес сРо„0,95 — 1,1, вязкость при 100 С
4 — 9 сст, молекулярный вес 350 — 450; 5o/р-ный раствор присадки в минеральном масле выдерживает испытание на медную пластинку по
ГОСТ 2917 — 45 при 100 С в течение 24 час и при 120оC в течение 2 час.
Способ получения противоизносной присадки осернением полимера моноолефина при нагревании, отличающийся тем, что осернение проводят при 140 — 180 С.