Способ отпуска закаленной быстрорежущей стали

Способ отпуска закаленной быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к термической обработке инструмента из быстрорежущей стали Р18 и может использоваться в машиностроении, станкостроении и двигателестроении. Сталь Р18 трехкратно нагревают током частотой 50 Гц со скоростью 15°С/с до 660°С, охлаждают на воздухе после первого и второго нагрева до 100-150°С, а после третьего до 20°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 0 9/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4872380/02 (22) 18.06.90 . (46) 30.04.93. Бюл. ЬЬ 16 (75) А.А.Кузьмин, В.В.майданик, Н.Я.Иванченко и Ф,И.Яковлев (56) Справочник Термйческая обработка в машиностроении./Под ред, Ю.И.Лахтина и

А.Г.Рахштадта, f 980, с.755,742,743.

Авторское свидетельство СССР

М 482504. кл. С 21 0 6/00, 1975.

Справочник по машиностроительным материалам./Под общ. ред. Г.И.ПоюдинаАлексеева, с.858-871, 1980.

Изобретение относится к термической обработке инструмента из стали Р18, подвергнутого закалке, и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, двигателестроении.

Цель изобретения — повышение твердости и красностойкости инструмента из быстрорежущей стали, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем трехкратный нагрев ведут током частотой 50 Гц со скоростью 15 С/с до температуры 660 С, а по окончании времени нагрева осуществляется охлаждение на воздухе после первого и второго нагрева до 100 — 150 С, а после третьего до 20 С. Сопоставительный анализ

- предлагаемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев инструмента ведут током частотой 50 Гц со скоростью 15ОС/с до 660 С и исключается,. Ы „, 1812230 А1 (54) СПОСОБ ОТПУСКА ЗАКАЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Использование: изобретение относится к термической обработке инструмента из быстрорежущей стали Р18 и может использоваться в машиностроении, станкостроении и двигателестроении. Сталь Р18 трехкратно нагревают током частотой 50 Гц со скоростью 15 С/с до 660 С, охлаждают на воздухе после первого и второго нагрева до 100 — 150 С, а после третьего до 20 С. 1 табл. операция выдержки при температуре

660 С.

Выбор скорости нагрева 15 С/с связан с необходимостью обеспечения максимального превращения остаточного аустенита в мартенсит, снижения напряжений при минимальном снижении содержания углерода и легирующих элементов в мартенсите.

Принципиальное отличие предлагаемого способа от используемого в настоящее время состоит в том, что за время трехкратного нагрева закаленной стали Р18 со скоростью 15ОС/с до 660 C и трехкратного охлаждения с 660 С максимальное количество остаточного аустенита превращается в мартенсит, завершается процесс дисперсионного твердения, сопровождающегося выделением мелкодисперных карбидов вольфрама и ванадия. Вследствие этого в мартенсите незначительно снижается содержание вольфрама (с 7,5 до 6,9%), ванадия (с 0,9 до 7%), хрома (с 3,9 до 3,4%).

1812230 углерода (с 0,4 До 0,3®, что позволяет получить высокий уровень твердости и красностойкости. При повышении температуры трехкратного отпуска мартенсит существенно обедняется углеродом и легирующими элементами, а следовательно, снижается твердость и красностойкость быстрорежущей стали. С понижением температуры.нагрева трехкратного отпуска из-за недостаточного превращения остаточного аустенита в мартенсит, сталь имеет низкую твердость. С увеличением скорости нагрева уменьшается количество остаточного аустенита, превращающегося в мартенсит и незначительно снижаются остаточные напряжения, что сопровождается падением твердости и вызывает опасение образования трещин. С уменьшением скорости индукционного нагрева очень сильно обедняется мартенсит углеродом и легирующими элементами, что значительно снижает твердость и красностойкость стали

Р18.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

После закалки инструмент устанавливается в многовитковый индуктор, Нагрев инструмента осуществляетсл током частотой

50 Гц, подаваемого на индуктор от трансформатора со скоростью 15 C/c. По достижении 660 С нагрев отключается с помощью реле времени и инструмент охлаждается на воздухе до температуры 100150 С. Длительность охлажденил инструмента до 660 С до 100-150 С определяется экспериментально в зависимости от формы инструмента и его сечения, а температура охлаждения 100-150 С устанавливается с помощью термокарандашей. При енижении температуры до 100-150 С инструментустанавливается в индуктор и нагревается со скоростью 15 С/с до 660 С и цикл повторяется. После третьего нагрева инструмент охлаждаетСя на воздухе до 20 С.

Пример, Образцы из стали Р18 после закалки устанавливают в индуктор. При нажатии кнопки "Пуск" образцы нагревают до

660 С. По достижении температуры отпуска нагрев отключается с помощью реле времени, образцы вынимаются иэ индуктора и охлаждаются на воздухе до 100-150 С, затем устанавливаются в индукторе и производится второй нагрев до 660 С, По окончании второго нагрева образцы охлаждаются на воздухе до 100-150 С, а после

"0 охлаждения устанавливаются в индуктор и подвергаются третьему нагреву до 660 С.

После этого нагрева образцы вынимаются из индуктора и охлаждаются на воздухе до температуры 20 С.

15 Для получения сравнительных данных параллельно проводился отпуск образцов по известному способу.

Во всех двух группах на образцах проверяли твердость и красностойкость, Ре20 зультаты проверки сведены в таблицу.

Из сопоставительного анализа данных. таблицы следует, что предлагаемый способ отпуска позволяет получить более высокое значение твердости и красностойкости в

25 сравнении с известным.

Использование предлагаемого способа отпуска стали Р18 обеспечивает по сравнению с существу1ощими следующие преимущества: воэможность существенно

80 увеличить износостойкость, а следовательно, долговечность инструмента; повысить допустимую температуру кратковременного нагрева инструмента; существенно уменьшить трудОемкость и расход электро- . энергии.

Формула изобретения

Способ отпуска закаленной быстрорежущей стали, включающий трехкратный на40 грев и охлаждение после третьего нагрева на воздухе до температуры 20 С. о т л и ч ающи и с я тем,,что,,с целью повышенил твердости и красностойкости, нагрев осуществляют до 660 С, а охлаждение после первого и второго нагрева производят на воздухе до 100...150 С.

1812230

Составитель А.Кузьмин

Техред М.Моргентал Корректор С, Лисинэ

Редактор

Производственно-издательский комбинат ".Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1560 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5