Способ получения синтетического волокна на основе полиформальдегида

Способ получения синтетического волокна на основе полиформальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со!аз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое o;" авт, сьпдетельства №

Кл, 29Ь, 3/70

3 ñ,!8

Заявлено 17.111.1965 (¹ 947530/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет !ПК 0 Olf

С 08>

У..1 К 677.494.644 141 (088.8) Комитет по делам иаооретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Оп бг!якoII;»Io 15.1V.1966, Б!оллетспь Ы 9

Д;!т OII! o. III!o!! I!!III! Опис !пня 2o. 1. 1966

Авторы изобретения

А, В. Юдин, В. В. Анохин и Б. А. Егоров

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

НА ОСНОВЕ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА

Известен способ получения синтетического волокна на основе полиформальдегида путем формования прядильного раствора, содержаI!Ie!.o пластификатор-растворитель и полностью ацетилированный полиформальдегпд. Однако получаемое по этому способу. волокно, имея высокие физико-механические показатели, не стойко к действию бактерий.

Предлагаемый способ позволяет получать волокна, обладающие бактерицидными свойствами. Для этого применяют прядильный раствор, содержащий как полностью, так и частично ацетилированный полиформальдегид.

Над поверхностью неполностью ацетилированного полиоксиметилена даже при обычной температуре всегда поддерживается определенная концентрация формальдеп!да, обусловливающая его бактерицидность, Такими же свойствами обладает и волокно из неполность!о ацетилированного (IIO концевым группам) полиформальдегида или волокно, содерхкящее его В ОпределеппьIх коли 1ествIIx. Технология получения бактерицидного волокна па основе полиформальдегида сводится к обычному методу формованпя из расплава пластифицированного полимера.

Способ получения

1. Берут исходные полупродукты: а) полностью ацетилированный и стабилизированный полиоксиметилен; б) полиоксиметилен со степенью ацетплпрован!гя (по концевым группам) 80 — 95%.

2. Из указанных полупродуктов обычными технологическими приемами приготавливают смесь следующего состава: полупродукта а 80 — 90%, полупродукта о

20 — 10%, пластификатора 10 — 20% от веса полупродуктов а и б.

10 В кa÷åñòâå растворителя-пластификатора применяется капролактам или дифенпламин.

3. Из указанной смеси на обычном шнековом экструдере форму10т и!!лку, В дальней15 шем измельчаему!о в крошку. Размер ее зависит от конструкции последующей прядильной машины. Температура формованпя 1б0—

170 С.

20 4. Волокно формуют на машине шнекового типа (например, УРТП-2) при температурном режиме, соответствующем режиму формования жил 11. Может быть получена как моно-, так и филамептная нить с общим и элемен25 тарным номером, зависящим от условий прядения. Например, получали волокно при следующих параметрах прядения: фильера на 39 отверстий, диаметр отверстия 0,25 х! 11, фильерная вытя>кка 2000 — 3000%, скорость прядения

30 100 — 200 х!/,!!и!1, термовытяжка 3 — б-кратная, температура термоэлемента 130 — 150 С.

181237

Предмет изобретения

Состывитсл» н. филимонов

I t»0(êTîð Т. П. Ларина Тсхред А, A. Камышникова Коррскгоръи T. Н, Костикова и Е, Д. Курдюмова

Заказ 1548/3 Тираж 1220 Формат бум. 60Х90 /в Объем 0,1 иыд. л, Подписное

131111И!114 Комитет; ио дс,:ам изобрсвсиии и о скрытий ири (oBEтс Министров (. ((.1

Москва, 1ситр, ир. Серовы, д, 4

Тииогрыфии, ир. Сапунова, 2

5. Удаляют пластифпкатор обычными технологическими приемами (например, при применении капролактама — горячей водой) .

В этом случае получаются волокна с прочностью порядка 30 — бО разрь(вя. кл (в зависимости от режима формования), сохрапяюшие бактерицидные свойства. В дальнейшем волокно перерабатывается в ткани обычными текстильными прпемамп в соответствии с их назпачеш(ем.

Способ получения синтетического волокна па основе полиформальдегида путем формования прядильного раствора, содержащего пластпфикатор-растворитель и полностью ацетилирова нный полиформальдегид, отличающийся тем, что, с целью получения волокна, обладающего бактерицидными свойствами, пря10 дильный раствор содержит также неполностью ацетилироваппый полиформальдегид.