Способ получения наполпенных стекловолокном термопластичных смол

Способ получения наполпенных стекловолокном термопластичных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ISI296

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 39с, 30

Заявлено 18.Х1.1963 (№ 866282/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 08h

УДК 678.046.073:666.189. .211 (088.8) Комитет оо делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 15.IV.1966. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 1 VI.1966

С. М. Боровикова, И. С. Ляхович, Б. С. Львов и А. М. Соловьев а ) Государственный научно-исследовательский институт пластических масс |

ЬС1С . ФЗ11АЯ !

Авторы изобретения

Заявитель

ДдТЕ:ИТК0 ill,ИОТЕЕх

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ

Предмет изобретения

Данное изобретение относится к области получения стеклонаполненных термопластичных композиций. Известные способы получения подобных материалов заключаются либо в пропитке стекловолокна мономерами и форполимерами с последующей полимеризацией, либо в пропитке стекловолокна растворами или эмульсиями полимеров с последующей сушкой, либо в совмещении стекловолокна с расплавом полимера. В последнем случае используют рубленое стекловолокно, которое предварительно смешивают с расплавом полимера. Однако указанный способ не позволяет получить термопласты с равномерным распределением в них стекловолокна.

Согласно предложенному способу первичные некрученые стеклонити, не соприкасающиеся друг с другом, пропускают через угловую головку плавителя, например экструзионной машины, в которую непрерывно поступает расплав смолы. Из головки выходит пруток круглого сечения с равномерно распределенным в нем стекловолокном. Затем пруток охлаждают, подают в гранулятор и рубят на гранулы необходимой длины.

Пример. Гранулы поликапролактама загружают в экструзионную машину с шнеком диаметром 20 мм и отношением длины шнека к его диаметру, равным 25, при следующем температурном режиме: температура 1-й зоны

220 С, II-й зоны 260 С, зону загрузки охлаждают водой комнатной температуры. Одновременно в угловую головку экструзионной машины с температурой 265 С подают 37 первич5 ных некрученых стеклонитей, выработанных на замасливателе. Каждая нить состоит из

200 элементарных волокон диаметром 9—

11 мк. Пруток армированного термопласта пропускают через ванну с водой, подают в

10 гранулятор и рубят на гранулы. Получают гранулы диаметром 2,5 мм, длиной 7 — 9 мм, содержание стекловолокна 25 — 30 вес. с с.

Физико-механические показатели некоторых термопластов, армированных предложенным

15 способом, представлены в таблице.

1. Способ получения наполненных стеклово20 локном термопластичных смол путем введения стекловолокнистого наполнителя в расплав смолы, поступающей в плавитель, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, стекловолокнистый наполнитель вводят в уг25 ловую головку плавителя, например экструзионной машины.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стекловолокнистый наполнитель представляет собой пучок несоприкасающихся друг с дру30 гом первичных некрученых стеклонитей.

1ñ1238

Таблица

Капрон

Высокопрочный полистирол

Полистирол

Физико-механические показатели без нзполнителя без н:полнителя

Есз наполнителя с н;полнителем (26 — 27%) с наполнителем (24 — 25;,.) с н зполнителем (23 — 2)%) 40 — 60

2200 †25

19 — 34

1250 †15

20 — 22

1000 †12

5 — 10

400 †5

19 — 35

550 — 650

1200 †15

1,5 — 8

750 †8

1,00 — 1,3

280 †3

1,2 — 2,0

450 — 500

1,0 — 1,1

300

2,3.10

65 — 70

12 — 15

1,05

0,0

Составитель А. Буяиовский

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г. Е. Опарина и T. Н. Костикова

Заказ 1294 13 Тираж 860 Формат бум. 60+90 /а Объем 0,13 изд. л. Подписное

LIHIIHIIN Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Удельная ударная вязкость в кг. сл(/сма

Предел прочности при изгибе в кг/слР

Предел прочности при растяжении в к%л(я

Удлинение в о, Модуль упругости при растяжении в кг/слР

Сопротивление срезу в кг/сма

Предел прочности при сжатии в кг/слР

Теплостойкость по Мартенсу в С

Твердость по Бринеллю в кг/ммз.

Удельный вес в г/смз

Бодопоглощение за 24 час в „ .

100

820 †8

600 †7

4 — 70

2,3 10

500 †5

900 †9

1,12

2,3

7,5 10>—

8,4. 10

650 700

1200 †12

140 †1

19 — 21

1,35

1,5 — 1,8

8 104—

8,5-104

500 †5

1100

90 — 93

28 — 30

270

650

66 — 68

9,9

1,01

0,07 — 0,16

6,2 10 —

6,8 10

380 †4

650 †7

73 — 76

15 — 16

1,15 — 1,2

0,06 — 0,17