Устройство для обработки материалов

Устройство для обработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (я)5 В 02 С 18/06

ОЛИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕНИ

@" Я ЛЫ

К ПАТЕНТУ (21) 4831140/33 (22) 05.10.90 (31) G 8911890.1 (32) 06.10.89

: (ЗЗ) ОЕ (46) 30.04.93.6юл Й16 (71) Нордишер Машиненбау Руд, Баадер

ГмбХ унд Ко, КГ(0Е) (72) Хельмут Куниг и Вольфганг Розе (0E) (56) Заявка ФРГ М 2032774, кл, А 22 С 17/00, публик. 1972.

Авторское свидетельство СССР

1492809, кл, В 02 С 18/06, f9SS. у

1 7.ЫХ,» 1813017 АЗ

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: оборудование для об= работки материалов и загрузки машин, в частности для обработки мяса. Сущность

: изобретения: устройство 1 для обработки материалов состоит из приводных в противоположных направлениях горизонтальных

; валов 2 и 3. На валу 2 смонтирован комплект дисковых ножей 4. Они удерживаются на . расстоянии друг от друга при помощи дис..танционных колец 5. На валу 3 смонтйрован

g ротационный элемейт 7, выполненнйй в ви1813017 де вращающейся призмы. Последняя имеет две противолежащие лопасти 8, которые выполнены с радиальными шлицами 9 для погружения в них дисковых ножей 4, Глубину погружения можно регулировать при помоИзобретение относится к устройствам для обработки материалов и загрузки машин, предназначенных для разделения перемешанных друг с другом текучих и нетекучих составляющих, Целью изобретения является повышеwe качества получаемого материала.

На чертеже показан общий вид предлагаемого устройства.

Устройство 1 для обработки материалов является одновременно устройством для загрузки материала в протирочную машину и состоит из приводных в противоположных направлениях горизонтальных валов 2 и 3.

На валу 2 смонтирован комплект дисковых . ножей 4, удерживаемых на расстоянии друг от друга за счет дистанционных колец 5 с образованием промежутков 6, На горизонтальном валу 3 смонтирован ротационный элемент 7, выполненный в виде вращающейся призмы, поперечное сечение которой может иметь две противОлежащие друг другу и радиально расположенные лопасти 8. Лопасти 8 снабжены радиальными шлицами 9 для погружения в них дисковых ножей

4, Глубину погружения можно регулировать при помощи упора 10, Он поддерживает расположенный на поводке 11 вал 3 против дей ствия регулируемой по усилию пружины растяжения 12 и в основном положении обеспечивает возможность углубления лопастей 8 между дисковыми ножами 4 на определенное расстояние до периферии дистанционных колец 5, В нижней части устройства 1 для обработки установлен с возможностью погружения между дисковыми но>кеми 4 очищающий гребень 13.

Протирочная машина, кроме устройства 1 для обработки и загрузки материалов, содержит прижимной вал 14 для прижима прессующей ленты 15 к перфорированному барабану 16, а также отводные валки 17 и 18.

Для улучшения подающего действия устройства 1 для обработки рабочие поверхности лопастей 8 ротационного элемента 7 выполнены в виде зубчатых гребней с шевронными зубьями, причем "стрелка" направлена против направлениsl вращения ротационного элемента 7.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

50 щи упора 10, который поддерживает вал 3.

В нижней части устройства 1 размещен с возможностью погружения между дисковыми ножами 4 очищающий гребень 13. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, При поступлении, например, ноги крупного рогатого скота в устройство 1 для обработки она нагружает свом весом вал 3 с ротационным элементом 7 и вал 2 с дисковыми ножами 4. При приближении одной лопасти 8 ротационного элемента 7 к дисковым ножам 7 нога с их помощью подается к втяжному клину 19 устройства. Во время погружения лопастей 8 между дисковыми ножами 4 последние прорезают обрабатываемый материал. В связи с тем, что лопасти

8 занимают положение погружения лишь в течение части их оборота, прорези образуются на ограниченной длине обрабатываемого материала.

Во время подъема лопасти 8 из погруженного положения уменьшается подвигающее воздействие на обрабатываемый материал так же, как и радиальное вытеснение его к дисковым ножам 4, Таким образом, в этой фазе производятся продолжающие прорези разрезы, по крайней мере в том случае, если толщина обрабатываемого материала больше, чем расстояние от ступицы ротационного элемента 7 до лезвий дисковых ножей 4. Затем следует другая лопасть

8 и описанный цикл повторяется.

Твердые составляющие,.например сухо>килия, хрящи, вызывают то, что ротационный элемент 7 в зависимости от регулировки усилия пружины растяжения 12 вытесняется и тем самым ограничивается нагрузка дисковых ножей 4. Упругая опора так>ке может осуществляться за счет гидравлической системы с интегрированным ресивером, давление которого можно регулировать, например, с помощью ручного насоса (на чертеже не показаны), В результате этой обработки материал преобразуется в высокогибкий элемент из взаимосвязанных между собой частей, может втягиваться протирочной машиной и гарантирует нормальную работу машины при высокой пропускной способности, При обработке сравнительно больших частей мяса, таких, как ноги крупного рогатого скота, за счет описанного действия устройства 1 для обработки и загрузки создается то преимущество, что кусок ноги после захвата во втяжном клине 19 соответственно в ритме переменного зацепления лопастей 8 периодически протаскивается

1813017

Составитель Т. Миронова

Техред M.Ìîðãåíòýë Корректор M. Ткач

Редактор

Заказ 1586 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 через устройство 1. При производительности загрузки, превышающей пропускную способность протирочной машины, вследствие ритмически непринудительного подающего действия устройства 1 для обработки может происходить ритмическая компенсация возникающего перед втяжным клином

19 скопления материала.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки материалов, включающее установленные в корпусе паралельно другдругуР - два приводных в противоположных направлениях горизонтальных вала, на одном из которых размещен ротационный элемент с радиальными пазами, напротив которых на другом горизонтальном валу установлены дисковые ножи с расположенными между ними дистанционными кольцами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пол5 учаемого материала. ротационный элемент выполнен в виде IlO крайней мере однолопастной прйзмы.

2. Устройство по и. t. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что горизонтальный вал, имеющий

10 ротационный элемент, установлен с возможностью регулирования частоты вращения.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая поверхность лопасти

15 выполнена в виде зубчатого гребня с шевронными зубьями, причем "стрелка" шеврона расположена против направления вращения вала ротационного элемента.