Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов

Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления герметизированных запоминающих контактовгезаконов - в коммутационных устройствах квазиэлектронных телефонных станций, Сущность изобретения: предлагаемый Сплав содержит следующие компоненты, Мас.%: кобальт29,8-31,3; молибден 3,4-4,4; ванадий 0,5-1,0; церий 0,05-0,07; железо остальное, при этом суммарное содержание молибдена и ванадия составляет не более 5%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) (21) 4939726/02 (22) 28,05.91 (46) 30.04.93. Бюл. N 16 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) Л;М.Грунау и H.Н.Потапов (73) Л.M.Ãðóíàó и Н.Н.Потапов (56) Проволока холоднотянутая из сплава

40К Б ТУ 14-1 — 1996-76.

Devetopment of New АИоу for Remanent йееб Sw(tches Т.Kato, Т,Umemoto NEC Re.search 0evelopment, 1979, Januar, N 52, 81-87, Изобретение относится к магнитным полутвердым материалам, которые используются в виде проволоки в новой конструкции герметизированного запоминающего контакта (гезакона) в коммутационных устройствах квазиэлектронных телефонных станций, Эти материалы должны обладать хорошей пластичностью, стабильностью магнитных свойств после высокотемпературной заварки, хорошей свариваемостью с высокотемпературными стеклами, Цель изобретения — улучшение стабильности магнитных характеристик сплава в условиях высокотемпературной заварки гезаконов при сохранении уровня магнитных свойств.

Для этого в сплав вместо никеля вводят

0,5-1,0 мас.% ванадия и 0,05-0,07 мас.% церия.

Предлагаемый сплав содержит компоненты, мас.%:

Кобальт 29,8 — 31,3

Молибден 3,6 — 4,4.„.. Ж„, 1813116 АЗ (я)5 С 22 С 38/12, Н 01 F 1/04 (54) МАГНИТНЫЙ ПОЛУТВЕРДЫЙ СПЛАВ

ДЛЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ГEÇAKÎHQB (57) Использование: для изготовления герметизированных запоминающих контактовгезаконов — в коммутационных устройствах квазиэлектронных телефонных станций, Сущность изобретения: предлагаемый сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кобальт 29,8 — 31,3; молибден 3,4-4,4; ванадий 0,5 — 1,0; церий 0,05 — 0,07; железо остальное, при этом суммарное содержание молибдена и ванадия составляет не более

5 . 1 табл. (fj

Ванадий 0,5-1,0 (:

Церий 0,05 — 0,07

Железо Остальное при этом суммарное содержание молибдена и ванадия составляет 4,1-5,0 мас.%.

Железа и кобальт — основа магнитных материалов, ОО

Введение в сплав кобальта обеспечива- ъ ет получение требуемых магнитных свойств () с низкими значениями температурного коэффициента термического расширения (ТКЛ Р).

Введение в сплав молибдена способствует образованию гетерогенных структур в виде интерметаллических соединений (ИС) молибдена с железом и кобальтом при низ- (Д котемпературном отпуске, ответственных за создание определенного уровня магнитных свойств.

Для увеличения пластической способности материала к холодному волочению (деформированию), и более глубокой вытяжке, в сплав вводят ванадий, который способ1813116 ствует образованию мелкозернистой структуры и сильному уменьшению температурного гистереэиса а у превращений.

Следствием этого в сплавах, содержащих ванадий, отмечается стабилизация магнитных свойств после условий высокотемпературной заварки гезаконов при 1000 С.

Для повышения эффекта измельчения зерна сплав рафинируют церием, повышающим высокотемпературную пластичность, которая обеспечивает получение качественной заготовки для изготовления качественной (без трещин и расслоений) проволоки и контакт-деталей из нее.

Пример. Сплав выплавляют в открытой высокочастотной индукционной печи, используя в качестве исходных компонентов технически чистое железо, электролитический или металлический кобальт, феррованадий и церий в виде мишметалла (ММ), Слитки куют с горячего посада при температуре нагрева в печи 1100 — 1150 С на штанги диаметром 28 мм с последуюгцей прокаткой на прутки диаметром 8 мм. Прутки диаметром 8 мм и предельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воде с температуры 950 С. Затем проводят холодное волочение при об>катии 85 — 95% до диаметров . 0,8 — 0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали из гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650 — 750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется оТ 5 мин до

10 ч (см, табл,).

После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при

1000 С 20-30 с.

Магнитные свойства сплава после термообработки, имитирующей условия высокотемпературной заварки — 1000 С, выдержка — 20 — 30 с — меняются менее, чем на 10"-,ь — условия надежной работы изделий (см, таблицу}.

Критерием стабильности магнитных свойств является сохранение их уровня после высокотемпературной заварки, а обусловлено это малым температурным гистерезйсом у.а превращений, Механические магнитные свойства и значения ТКЛР определяют по стандартным методикам, температурный гйстерезис а.-"-g превращений методом дифференциального термического анализа при нагреве и охлаждении образца.

Для определения оптимального соотношения компонентов сплава проводят сравнение свойств предлагаемой марки полутвердого магнитного материала с известной отечественной маркой 40КНБ и сплава-прототипа фирмы " НЕС". Составы сплавов и их физико-механические свойства для проволоки диаметром 0,6 мм приведены в таблице. В графе магнитные свойства дробь означает: числитель — магнитные свойства после низкотемпературного отпуска: 650 С, "0 30 мин, охлаждение на воздухе; знаменатель — магнитные свойства после обработки;

650 С, 30 мин, охлаждение на воздухе

+1000 С, 30 с, охлаждение на воздухе.

Как видно из таблицы, в пределах ана"5 лизируемого состава сплавы 1 — 3 имеют требуемый уровень физико-механических параметров, стабильный к условиям высокотемпературной заварки изделий (гезаконов}.

20 В сплавах 4 и 5 (прототип) в процессе охла>кдения при заварке происходйт

g a мартенситное превращение с большим температурным гистерезисом, в условиях уже затвердевшего стекла, создаются большие внутренние напряжения в месте спая, что приводит к растрескиванию стекла в месте спая (разгерметизация изделия) и наблюдается падение Br и Кпр.

Таким образом, предлагаемый сплав хорошо деформируется, достаточно пластичен, штампуется без трещин и расслоений на высокопроизводительном оборудовании, обеспечивает согласованный спай с отечественными высокотемпературными стеклами, магнитные характеристики стабильные в условиях заварки при 1000 С, время заварки 30 с, Формула изобретения

Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов, содержащий кобальт, молибден и железо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью стабилизации магнит45 ных характеристик в условиях высокотемпературной заварки при сохранении уровня магнитных свойств, он дополнительно содержит ванадий и церий при следующем соотношении компонентов, мас, :

Кобальт 29,8-31,3

Молибден 3,6 — 4,4

Ванадий 0,5 — 1,0

Церий 0,05 — 0,07

Железо Остальное при этом суммарное содержание молибдена и ванадия составляет 4,1-5,0 мас, о, 1813116

Продолжение таблицы

Составитель Л.Гранау

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор Л.Пилипенко

Редактор З.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1591 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5