Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов

Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления герметизированных запоминающих контактов (гезаконов} в коммутационных устройствах квазиэлектронных телефонных станций. Сущность изобретения: предлагаемый сплав содержит следующие компоненты, мас,% кобальт 29,8-31,3; молибден 3,6-4,4; никель 1,8-2,2; церий 0,05-0,07; железо остальное , при этом суммарное содержание молибдена, никеля и церия составляет не более 6,55. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В ЗЮЗЮ йй ;1 ;- -„ g. вцця

БИБ 1 -j t EI A

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4939727/02 (22) 28.05.91 (46) 30.04.93, Бюл. ¹ 16 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

ИЯ.Бардина. (72) Я,М.Грунау и Н.H.Ïoòàï,oâ (73} Л.M.Ãðóíàó и Н.Н.Потапов (56) АроВоАоКа холоднотянутая из сплава

40 КНБ ТУ 14-1-1996-76.

Devofepment of New АИоу for Remanent

Reed Swftches. Т.Kato, Т,Umemoto НЕС Research Oevelopment 1979, Зайиаг, М 52, 8187.

Изобретение относится к магнитным полутвердым материалам, которые используются в виде проволоки в новой конструк-. ции герметиэйрованного запоминающего контакта (гезакона} в коммутационных устройствах квазизлектронных телефонных станций. Эти материалы должны обладать хорошей пластичностью, стабильность о магнитных свойств после высокотемпературной заварки, хорошей сваривэемостью с высокотемпературными стеклами, Цель изобретения — улучшение стабильности магнитных характеристик сплава в условиях высокотемпературной .заварки гезаконов при сохранении уровня ма нитных свойств.

Для этого в сплав состава вместо 14 . мас., никеля вводят только 2 мас.% никеля и 0,05-0,07 мас,,4 церия.

Предлагаемый сплав содержит компоненты, мас,,ь:

Кобальт 29,8-31,3

Молибден 3,6-4,4 (st)s C 22 С 38/12, Н 01 F 1/04 (54) МАГНИТНЫЙ ПОЛУТВЕРДЫЙ СПЛАВ

ДЛЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ГЕЗАКОНОВ (57) Использование: для изготовления герметизированных запоминающих контактов (гезаконов) в коммутационных устройствах квазиэлектронных телефонных станций.

Сущность изобретения: предлагаемый сплав содержит следующие компоненты, мас,% кобальт 29,8 — 31,3; молибден 3,6 — 4,4; никель 1,8 — 2,2; церий 0,05 — 0,07; железо остальное, при этом суммарное содержание молибдена, никеля и церия составляет не более 6,55. 1 табл.

Никель 1,8 — 2,2 . Церий 0,05-0,07

Железо Остальное . При этом суммарное содержание.молибдена, никеля и церия составляет 5,45—

6,55 мас.%. Железо и кобальт — основа . магнитных материалов. ОО

Введение в сплав кобальта обеспечивает получение требуемых магнитных свойств Я с низкими значениями температурного коэффициента термического расширения (ТКЛР), .:. Введение в сплав молибдена способствует образованию гетерогенных структур в виде интерметаллических соединений (ИС),Р молибдена с железом и кобальтом при ниэ- () котемпературном отпуске, ответственных за создание определенного уровня магнитнйх свойств.

Снижение содержания никеля в сплаве (по сравнению с прототипом) проводят с целью повышения значений остаточной индукции и коэффициента прямоугольности

1813117 петли магнитного гистереэиса при отпуске

750-850 С и, как следствие этого, стабилизации магнитных свойств после высокотемпературной заварки гезаконов при 1000 С.

Для повышения эффекта измельчения зерна сплав рафинируют церием, который повышает высокотемпературную пластичность, которая обеспечивает качественную заготовку для изготовления качественной (без трещин и расслоений) проволоки и контакт-деталей из нее.

Пример. Сплав выплавляют в открытой высокочастотной индукционной печи, используя в качестве исходных компонентов технически чистые железо, электролитический или металлический кобальт, металлический никель и церий в виде мишметалла. Слитки куют с горячего посада прй температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм, Прутки диаметром 8 мм и передельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воду с 950 С.

Затем проводят холодное волочение при обжатии 85-95% до диаметра 0,8-0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали для газаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур

650-750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется: от 5 мин до 10 ч.

После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при

1000 С 20-30 с. Магнитные свойства сплава после термообработки, имйтирувщей условия высокотемпературной заварки — 1000 С выдержка 20-30 с меняются менее чем на

10% — условия надежной работы иэделий (см. таблицу), Критерием стабильности магнитных свойств является сохранение их уровня после вйсокотемпературной заварки, а обусловлено это малым температурным гйстерезисом р àпревращений, Механические, магнитные свойства и значения ТКЛР определяют по стандартным методикам. температурный гистерезис у превращений методом дифференциального термического анализа при нагреве и охлаждении образца, Для определения оптимального соотношения компонентов сплава проводят сравнения свойств предлагаемой марки полутвердого магнитного материала с известной отечественной маркой 40КНБ и сплава— прототипа фирмы "NEC", Составы сплавов и их физико-механические свойства для. проволоки диаметром 0,6 мм приведены в

5 таблице. В графе магнитные свойства дробь обозначае : числитель — магнитные свойства после низкотемпературного отпуска 650 С, 30 мин охлаждение на воздухе; знаменатель— магнитные свойства после обработки 650, 30

10 мин, охлаждение на воздухе + 1000 С, 30 с, охлаждение на воздухе, Как видно иэ таблицы, в пределах анализируемого состава сплавы 1-5 имеют требуемый уровень физико-механических

15 свойств, стабильный к условиям высокотемпературной заварки изделий (гезаконов), В сплавах 6 и 7 (прототип) в процессе охлаждения при заварке происходит у- а мартенситное превращение, 20 сопровождающееся большим температурным гистерезисом в условиях уже затвердевшего стекла, создаются большие внутренние напряжения в месте спая, что приводит к растрескиванию стекла в месте

25 спая(раэгерметизация изделия) и наблюдается резкое падение остаточной индукции и прямоугольности.

Таким Образом, предлагаемый сплавхорошо деформируется, достаточно пла30 стичен, штампуется без трещин и расслоений на высокопроизводительном оборудовании, обеспечивает согласованный спай с отечественными высокотемпературными стеклами и магнитные

35 характеристики, стабильные в условиях заварки при 1000 С, время заварки 30 с.

Формула и:зобретения

Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов, содержащий ко40 балы, молибден, никель, железо, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью стабилизации магнитных свойств, характеристик в условиях высокотемпературной заварки при сохранении уровня магнитных свойств, он

45 дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Кобальт 29,8 — 31,3 . Молибден 3.6 — 4,4

Никель 1.8-2,2

Церий 0,05-0.07

Железо Остальное. при этом суммарное содержание молибдейа, никеля и церия составляет 5,45-6,55. мас.%.

1813117

Продолжение таблицы

ТКЛР в интер.темпер-р 20500 С а х10

1/град.

Магнитные свойства

Темпер.

Гистер.

Ифли превр.

Сплав

О в после: х/деформ. кг/мм

Кдр

8r, кГс

Нс, 9,98-10,62

215

0,86-0,88

16-17

0,85-0,86

0,86-0,88

15,5-16,5

16,17

9,98-10,62

0,85-0,86

0,86-0,88

15,5-16,5

16-17

215

0,85-0,86

0,86-0,88

15,5-16,5

16-17

215

0,85-0,86

0,86-0,88

15,5-16,5

16-17

15,5-16,5

14-15

0,85-0,86

0,82-0,80

498

200

10,4-11,3

0,55-0,6

0,86-0,88

6-8

15-16 — н ——

140

7 (прототип

490,65-О,8

-10 (Составитель Л.Грунау, Техред M.Моргентал Корректор 0.Кравцова

Редактор З.Ходакова

Заказ 1591 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г;Ужгород, ул,Гагарина, 101

24-34

23-30 4-34

23-30

24-34

23-30

24-34

23-30

24-34

23-30

25-26

10-15

26-35

9,98-10,62

9,98-10,62

9,98-10,62

10,2-10,8

130-140

130-140

130-140

130-140

130-140