Дисковый истиратель

Дисковый истиратель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в области измельчения горных пород, руд и минералов. Сущность изобретения: диски 6 и 7 в истирателе выполнены с быстросъемным креплением, обеспечивающим ориентированное положение дисков в обоймах 10 и 11. Приемная камера 3 для измельченной пробы выполнена в виде съемной чаши с центральным отверстием-горловиной 4, а обойма нижнего вращающегося диска 6 снабжена съемным пробоотбойным кольцом 23. Диски выполнены из различной минералокерамики, например , из карбида кремния, из корунда. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СО!О:3 СОВЕ 1СКИХ

СГ)Т ИА JlИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 02 С 7/08

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4954616/33 (22) 26.06.91 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Комплексная экспедиция Всесоюзного научно-исследовательского института минерального сырья (72) В,С, Пугачев, В.А, Рожков и Г.Н. Гельд (56) Авторское свидетельство СССР йт 281139, кл. В 02 С 7/08, 1967.

Заявка Японии N 62-51658, кл, В 02 С

7/12. опублик. 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1367066, кл. В 02 С 7/08, 1985, (54) ДИСКОВЫЙ ИСТИРАТЕЛЬ, SU „„1813566A1 (57) Использование: в области измельчения горных пород, руд и минералов, Сущность изобретения: диски 6 и 7 в истирателе выполнены с быстросъемным креплением, обеспечивающим ориентированное положение дисков в обоймах 10 и 11. Приемная камера 3 для измельченной пробы выполнена в виде съемной чаши с центральным отверстием-горловиной 4, а обойма нижнего вращающегося диска 6 снабжена съемным пробоотбойным кольцом 23. Диски выполнены из различной минералокерамики, например, из карбида кремния, из корунда. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1813566

t

25

50

Изобретение относится к области измельчения горных пород, руд и минералов и может быть использовано в лабораторной практике подготовки пробдля физико-химических и других видов анализов в геологической, горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик истирателя при работе в лабораторных условиях, Изобретение поясняется чертежами, где на фиг, 1 показан общий вид дискового истирателя (разрез), на фиг. 2 — увеличенное изображение зоны измельчения, на фиг. 3— разрез А-А узла крепления нижнего диска на фиг. 2.

Дисковый истиратель содержит корпус

1, загрузочное устройство 2, приемную камеру 3 в виде съемной чаши с центральным или по крайней мере близким к центральному расположению отверстием-горловиной

4, привод 5 и противоположно расположенные вращающийся нижний и неподвижный верхний одинакового профиля керамические диски 6 и 7, рабочие истирающие поверхности которых образуют угол захвата материала. Диски 6 и 7 имеют центральное или по крайней мере близкое к центральному расположению сквозное конически сужающееся к основанию диска отверстие 8, а на плоскости основания — углубление 9. Диски закреплены в обоймах 10 и 11, имеющих выступы 12 для взаимодействия с соответствующим углублением 9. Обойма 10 верхнего диска установлена в откидной крышке

13 корпуса 1 с возможностью перемещения вверх-вниз посредством подвижного соединения 14. Обойма 11 нижнего диска размещена непосредственно у верхнего торца отверстия-горловины 4 приемной камеры с возможностью свободного прохода через это отверстие, установлена на вертикальном валу 15 и приводится во вращательное движение от привода 5. Крепление обоих дисков выполнено через упомянутые отверстия 8 и имеет быстросъемную конструкцию в виде пары винт-гайка: 16 и 17 — для верхнего диска, 18 и 19 — для нижнего, При этом винт 16 имеет потайную головку 20 по форме отверстия в диске и сквозной канал 21 для подачи пробы, а гайка 19 имеет форму полупотайного колпачка с вь|ступающей конической поверхностью, на которой размещены две симметрично расположенные лыски, образующие вертикальные грани 22.

Обойма 10 снабжена съемным пробоотбойным кольцом 23 конической формы, установленным с возможностью перекрытия отверстия-горловины 4 приемной камеры.

Истиратель снабжен комплектом дисков, выполненных из различной керамики, например из карбида кремния и из корунда.

Перед началом работы дисковый истиратель настраивают на режим измельчения: в зависимости от характеристики истираемого материала (исходная крупность, твердость и т.д.) и требований к пробе при ее подготовке к соответствующему анализу (конечная крупность материала, возможность заражения пробы материалом истирающих органов и т,д.) устанавливают предварительно притертые диски 6 и 7 в обоймы 11 и 10, совмещая углубления 9 дисков с выступами 12 обойм, Выступы должны полностью войти в углубления. При установке дисков руководствуются следующим: диски из карбида кремния используют для измельчения твердых и хрупких материалов, а диски из корунда — для измельчения мягких, средней твердости и вязких матери-. алов. Закрепление дисков 6 и 7 производят через центральное или по крайней мере близкое к центральному расположению конически сужающееся к основанию диска отверстие 8 посредством винтовых соединений (двух пар винт-гайка) 18, 19 и 16, 17, при этом потайная коническая головка

20 винта 16 крепления верхнего диска полность о входит в отверстие 8 этого диска, а гайка 19 выступает над рабочей поверхностью нижнего диска своей конической поверхностью с вертикальными гранями 22, образованными на ней двумя симметрично расположенными лысками, Заканчивают настройку истирателя установкой и фиксацией рабочего зазора между дисками с помощью подвижного соединения 14.

При работе истирателя материал засыпают в загрузочное устройство 2, из которого он самотеком через канал 21 винта 16 поступает в полость между дискэмй 6 и 7.

Под действием центробежной силы, возникающей при вращении от привода 5 нижнего диска 6, установленного на валу 15, а так же активного воздействия на материал пробы вращающихся вертикальных граней 22 гайки 19, материал перемещается от центра диска к его периферии. По мере удаления материала от центра диска зазор между дисками 6 и 7 уменьшается, частицы материала за счет наличия угла захвата между дисками интенсивно разрушаются и истертый материал ссыпается в приемную камеру

3 с центральным или по крайней мере близким к центральному расположению отверстием-горловиной 4. Вращающееся пробоотбойное коническое кольцо 23 перекрывает отверстие-горловину 4 приемной камеры и препятствует попаданию в него lB13566

Я

Составитель В.Рудов

Техред М,Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор Г.Бельская

Заказ 1801 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 с. Ъ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 измельченной пробы. По окончании процесса измельчения откидывают крышку 13 корпуса 1. снимают пробоотбойное кольцо 23 с обоймы 11 нижнего диска и движением вверх вынимают камеру 3 с измельченной 5 пробой, Указанные конструктивные особенности выполнения истирателя позволяют существенно улучшить его эксплуатационные характеристики и получить экономический 10 эффект от его использования.

Формула изобретения

1, Дисковый истиратель, содержащий корпус, загрузочное устройство, приемную камеру с центральным отверстием-горлови- 15 ной и закрепленные в обоймах при помощи фиксаторов вращающийся от привода нижний и неподвижный верхний с центральными отверстиями диски, одинаковые рабочие поверхности которых образуют угол захвата 20 материала, причем обойма нижнего диска снабжена пробоотбойным кольцом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения его эксплуатационных характеристик в лабораторных условиях, отверстия в дисках 25 выполнены конически сужающимися к основаниям последних, а крепление дисков выполнено быстросъемным посредством пары винт-гайка, проходящей через отверстия в дисках, причем винт крепления верхнегодиска выполнен со сквозным каналом для подачи пробы и с потайной головкой по форме отверстия в диске, 2. Истиратель по и, 1, отличающийся тем, что гайка крепления нижнего диска выполнена в виде полупотайного колпачка с выступающей конической поверхностью, имеющей две симметрично расположенные лыски, образующие вертикальные грани.

3. Истиратель по и. 1, отличающийся тем, что приемная камера выполнена в виде съемной чаши, свободно проходящей через обойму нижнего диска, пробоотбойное кольцо которой выполнено съемным, конической формы для обеспечения перекрытия отверстия-горловины приемной камеры.

4. Истиратель поп. 1, отл ичающийс я тем, что диски выполнены из раЗличной керамики, а именно из карбида кремния — для измельчения твердых и хрупких материалов и из корунда1 — для измельчения мягких, средней твердости и вязких материалов.