Способ дробления руд

Способ дробления руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: способ дробления руд включает подачу материала в ударную дробилку, грохочение и возврат подрешетных продуктов в дробилку с многократным повторением цикла. При этом надрешетные продукты грохота после одного-двух циклов циркуляции направляют отвал, крупные более 25 мм, затем с интервалом в один-два цикла, более 6 мм и далее мелки крупнее 3 мм. 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 02С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4770228/33 (22) 19.12.89 (46) 07.05.93, Бюл.М 17 (75) П.И,Панков (56) Авторское свидетельство СССР

М 1496824, кл. В 02 С 19/00, 1987, (54) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ РУД

{57) Использование: в обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: споСпособ относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использован для дробления руд и нерудного минерального сырья.

Целью изобретения является сокращение затрат на дробление путем своевременного вывода иэ циркуляции достаточно обедненных классов крупности.

Исследуем отличительный признак, . надрешетные продукты многоситного грохота после одного-двух циклов циркуляции направляется в отвал, сначала крупные более 25 мм, затем с интервалом в один-два цикла более 6 мм и далее мелкие крупнее

3мм, Известно, что скорость удара, крепость и размер разрушаемого материала связаны следующей зависимостью: и = рф), где V —; (Ър — предел прочности породы на разрушение; Π— размер кусков (зерен) породы,т.е. наиболее крупные и слабые породы и минералы требуют небольшой скорости дробления. Из этой зависимости также следует, что наиболее

„, Ж,, 1813571 А1 соб дробления руд включает подачу материала в ударную дробилку, грохочение и возврат подрешетных продуктов в дробилку с многократным повторением цикла, При этом надрешетные продукты грохота после одного-двух циклов циркуляций направляют отвал, крупные более 25 мм, затем с интервалом в один-два цикла, более 6 мм и далее мелки крупнее 3 мм. 4 ил., 1 табл, крупные куски (зерен) материала должны разрушаться более эффективно, чем мелкие (при прочих равных условиях). И если при дроблении в ударной дробилке в циркулирующем продукте буду| находиться крупные куски материала, то, очевидно, разрушению таких кусков препятствовала их большая крепость, которая свидетел ьствует об отсутствии в этих кусках трещиноватостей, вкраплений других минералов и т.п., то есть всего того, что обуславливает дефекты кристаллической структуры и снижение прочности.

Проведенные нами исследования на ряде оловянных и вольфрамовых руд подтвердили эту картину и показали, что при дроблении в ударной дробилке материала широким интервалом крупности, например — 50+ 3 мм, циркулирующий продукт крупнее 3 мм обедняется полезными минералами, однако рассев этого циркулирующего продукта показывает, что степень обеднения более узких классов этого продукта различна.

На фиг,1 показано, что если общий продукт циркуляции (класса — 50 + 3 мм) дово1813571 дится до уровня отвального содержания полезных минералов (например 0,03 )ь) за 4 — 5 циркуляций (7 — 10 мин), то класс — 50 + 25 мм этой циркуляции доводится да отвального содержания за 1 циркуляцию (1 — 2 мин), класса — 25+ 6 мм за 2 — 3 циркуляции (3 — 4 мин) класс 6+ 3 мм за 5 — 6 циркуляций (8 — 10 мин).

Исходя из этого анализа следует, что всю циркулирующую нагрузку нецелесобразно возвращать на дробление до тех пор, пока во всем этом продукте не снизится содержание полезных минералов до уровня отвальных хвостов фабрики. С точки зрения снижения затрат на дробление, необходимо разделить всю циркулирующую нагрузку на более узкие классы, к примеру- 50+ 25 мм;

-25 + 6 и — 6 + 3 мм и па мере снижения в каждом из них содержания полезных минералов до уровня отвальных хвостов, выводить из процесса циркуляции в отвал,,Это тем более желательна, потому что в крупных классах остаются наиболее крепкие породы, требующие значительных затрат энергии на разрушение, Такое искусственное разделение всего циркулирующего продукта на узкие классы крупности осуществляется на многоситном грохоте и позволяет своевременно, по мере готовности, выводить каждый класс крупноти из циркуляции в отвал путем перевода шибера в соответствующее положение.

Иными словами, многоситный грохот вместе с шиберам позволяет разделить во времени вывод в отвал каждого класса крупности по мере их обеднения, а в конечном итоге, снизить количество материала, проходящего через энергоемкую операцию дробления, т.е. достичь поставленной цели — снизить затраты на дробление, Предлагаемый способ показан на фиг.2, 3, 4. На фиг.2 показано аппаратурное оформление способа, на фиг.3 — продолжительность отдельных циклов, на фйг.4— продолжительность разгрузки схемы, Предлагаемый способ дробления включает следующие операции: периодическую подачу материала через бункер 1 и питатель

2 на дробление 3 в ударную дробилку. Дробленый продукт подается на грохочение 4 с выводом подрешетного продукта в процесс обогащения. Надрешетные продукты направляются либо в циркуляцию на дробление 3 посредством транспортного устройства 6, либо в отвал, путем перевода шибера 5 в одно из положений О; А; В; С (фиг.2), Способ осуществляется следующим образом (на примере конкретного выполнения).

Исходный материал, подлежащий дроблению, поступает в бункер 1. откуда периодически, например через 7 — 11 мин, разгружается питателем 2 в схему дробления, Время работы питателя 2 определяется производительностью оборудования, временем прохождения материала в схеме циркуляции, характеристиками материала и т.д., но в данном случае это время составля10 ет 1-2 мин. После этого питатель 2 останавливается и материал начинает накапливаться в бункере 1.

Прошедший через питатель 2 материал поступает на дробление 3 в ударную дро15 билку, например, ВМД-105, а затем на грохочение 4, например на грохот ГИТ вЂ” 32 с тремя ситами 25, 6 и 3 мм. Подрешетный продукт грохота 4 мельче 3 мм поступает в процесс на обогащение, а надрешетные

20 продукты+ 25, + 6 и+ 3 мм начинают циркулировать в схеме, при крайнем правом положении шибера 5, с помощью транспортного устройства 6, например, элеватора. Процесс циркуляции осуществляет25 ся да тех пор, пока содержание полезного минерала в самом крупном классе, а данном случае класса+ 25 мм, не снизится до уровня отвальных хвостов фабрики (отходов). После этого шибер 5 переводится в положение А, 30 в результате чего класса + 25 мм выводится в отвал, а классы — 25+ 6 и — 6+ 3 продолжают циркулировать по схеме. После снижения содержания полезного минерала в классе — 25 + 6 мм до уровня отвальных

35 хвостов, шибер 5 переводится в положение

Б, в результате чего класс — 25+ 6 мм выводится в отвал. И наконец, после обеднения класса -6+ 3 мм до соответствующего уровня отвальных хвостов, шибер 5 переводится

40 в крайнее левое положение С, в результате чего и этот класс выводится в отвал, т.е. все надрешетные продукты выводятся из циркуляции. Через определенное время, после полной разгрузки схемы циркуляции, шибер

45 5 переводится в крайнее правое положение

О, включается питатель 2 и процесс повторяется. В данном случае, время циркуляции материала в схеме составляет 1-2 мин, поэтому время между переводами шибера из

50 одного положения в другое и время разгрузки схемы является кратным этому времени циркуляции.

В процессе осуществления способа происходит следующее.

После загрузки схемы и дробления самый мелкий класс (в данном случае мельче

3 мм) направляется в процесс на обогащеwe, a все классы крупнее 3 мм направляют-. ся в циркуляцию. Так как крупный класс циркуляции должен дробиться наиболее эф1813571 фективно, то все наиболее слабые, трещиноватые, тяжелые минералы и породы переходить в мелкие классы, а не раздробленными будут наиболее крепкие породы, в которых содержание полезных минералов минимально. Следует отметить, что самые крупные классы, подаваемые в схему дробления, уже относительно обедненные, так как при горных работах в процессе взрывной отбойки иэ крупных классов выдрабливаются слабые породы, сростки и полезные минералы (касситерит и вольфрамит). Поэтому для получения отвального содержания в этом классе при данной скорости вращения ротора, к примеру 3050 м/с, необходим только один прием дробления (одна циркуляция). Для более мелких классов одного приема дробления недостаточно, так как содержания полезных минералов после одноразового дробления в классе — 25 + 6 мм составляет

0,07 — 0,08$ (фиг.3). И только после 2-3 циркуляций содержание в этом классе снижается до 0,03 („что и предопределяет интервал времени, после которого этот класс переводится шибером в отвал. Аналогичная картина наблюдается и для класса — 6 + 3 мм, который требует значительно большего количества циркуляций.

Для оценки энергетических затрат по предлагаемому способу были проведены сравнительные испытания различных режимов работ схемы. Эти результаты представлены в таблице.

В первом (контрольном) опыте без вывода узких классов из циркуляции по мере снижения содержания полезных минералов до уровня отвальных хвостов, за 6 мин циркуляции получено всего 30 (от изначального объема загружаемого в схему материала) крупностью — 8+ 3

5 мм. Это свидетельствует об излишнсм передрабливании материала.

Во втором о ыте с выводом класса + 6 мм в отвал через 3 мин циркуляции получены такие же бедные хвосты (0,03 ), но хво10 сты крупнее, что свидетельствует о снижении затрат энергии по сравнению с первым опытом.

Наилучшие опыты получены в третьем опыте. который представляет ущество

15 предлагаемого способа дробления. При таком же низком содержании полезных ископаемых минералов в хвостах, как и в первых двух опытах, получены более крупные хвосты и с большим объемом, что и предопре20 деляет значительное снижение затрат на дробление по сравнению с первыми опытами (70 ) против 100 и 907 в первых опытах).

По сравнению с прототипом предлагаемое решение позволяет на 30 снизить эа25 траты энергии.

Формула изобретения

Способ дробления руд путем подачи материала в ударную дробилку. грохочения и возврата надрешетных продуктов в дробил30 ку с многократным повторением цикла, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на дробление, надрешетные продукты грохота после одного-двух циклов циркуляции направляют в отвал.

35 крупнйе — более 25 мм, затем с интервалом в один-два цикла — более 6 мм, и, далее, мелкие — крупнее 3 мм.

1813571

Энергетические затраты, усл.ед, Содержание полезных минералов в отходах, ММ

n/è

100

0,03

Контрольный опыт

0,03

0,03

Режим циклов

Загрузка схемы 1 мин.

Работа схемы 6 мин без вывода узких классов в отвал, разгрузка 1 мин

Загрузка схемы 1 мин.

Работа схемы 6 мин, из них 3 мин без выхода узких классов в отвал, 3 мин с выводом класса+6 мм в отвал. Разгрузка схемы 1 мин

Загрузка схемы 1 мин.

Работа схемы 6 мин, из них 2 мин беЗ .. вйводэ, узких классов в отвал, 2 мин с выводом класса+25 мм в отвал; 2 мин с выводом класса +6 мм в отвал.

Разгрузка схемы 1 мин

Краткая характеристика

Отходов

Отходы представлены крепкими породами (диабазами, аплитами и др.) крупностью -8+3 мм, объем отходов 30 от объема загружаемого материала

Отходы представлены крепкими породами, состоящими на 20 из классов -25+6 мм на 80 из классов -8+3 мм, объем отходов 40 от объема загружаемого материала

Отходы представлены крепкими породами, состоящими нэ 5 из классов-50+25$, на 25 из классов -25+6 мм, на

70 из классов -6+3 мм, объем отходов 60 от объема загружаемого материала

1833571

Ф 6 В

8реня циркуляции С(мин.

8 Процесс

8Л 0

Jg . B оямаа

1813571

Загрузка Работа спемы схемы /циркуляиоя)

/-Г юж /- Ульем

Л7РОдСИМ сходю/

Рюзгоузка схРмы/

5 - Умид

Раыррям средне клпссоб

+ бмм

/-Г мы г

Разгрузка см мь|

Риг4

Составитель П. Панков

Техред M.Ìoðråíòàë Корректор А. Козориз

Редактор Т, Иванова

Заказ 1802 Тираж Подписное

Ф

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101.

Разгрузка юрупныхклогсоб

+ Гамм

f- Ему

Рабаиой цел л

Рог У

Р !УЗ8, Оф4.3 Й2 мелких кяассод

+Змм

1- Р,Фюбб