Форма для непрерывного изготовления наружных стеновых панелей

Форма для непрерывного изготовления наружных стеновых панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве изделий из сборного железобетона, в частности относится к изготовлению наружных стеновых панелей размерами на комнату. Сущность изобретения состоит в том, что На двух спаренных между собой технологических конвейерах размещается форма, состоящая из четырех состыкованных поддонов, восьми бортов и четырех тепловых камер. Форма позволяет приформовывать друг к другу четыре стеновыепанели (две для нижележащегЬ этажа и две для вышележащего этажа), благодаря совмещению двух конвейеров в единый технологический процесс, а также наличию пазов на форме и роликов на поддонах тележек конвейеров. Причем изготовление всех последующих панелей на конвейерах выполняется на одном формовочном посту с применением восьми бортов, т.к. боковые грани ранее отформованных панелей используются в качестве бортоснастки, обеспечивая абсолютную точность примыкания панелей друг к другу. В дальнейшем отформованные лапали переводятся (через щелевую камеру) с второго конвейера на первый конвейер, где используются в качестве бортовой оснастки, а поддоны без стеновых панелей с первого конвейера переводятся на второй конвейер для формования панелей 3-го, 4-го, 5-го и т.д. этажей. Форма для непрерывного изготовления наружных стеновых панелей обеспечивает возведение крупнопанельных зданий без заделки швов между панелями и позволяет экономить значительные трудов вые и материально-технические ресурсы на заводе, стройке и при эксплуатации таких зданий. 8 ил. I СЛ С 00 со Оч Jb ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)5 В 28 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

1 (21) 4050719/33 (22) 25.02.86 (46) 07.05.93. Бюл, М 17 (75) И.А. Пруленцов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1110636, кл. В 28 В 7/00, 1983. (54) ФОРМА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ CTEHOBb!X ПАНЕЛЕЙ (57) Использование: в производстве изделий из сборного железобетона, в частности относится к изготовлению наружных ствновых панелей размерами "на комнату". Сущность изобретения состоит в том, что на двух спаренных между собой технологических конвейерах размещается форма, состоящая из четырех состыкованных поддонов, восьми бортов и четырех тепловых камер. Форма позволяет приформовывать друг к другу четыре стеновыеранели(две для нижележащегЬЪтажа и две для вышележащего этажа), благодаря совмещению двух конвейеров в единый технологический процесс, а также

Изобретение относится к области производства изделий из сборного железобетона в формах, т.е. к изготовлению наружных стеновых панелей размерами "на комнату" и предназначенных для возведения крупнопанельных зданий.

Цель изобретения — изготовление панелей, обеспечивающих сокращение трудб- затрат, и экономии материалов йри возведении зданий без образования швов между панелями.

>59 1813642 A l наличию пазов на форме и роликов на поддонах тележек конвейеров. Причем изготовление всех последующих панелей на конвейерах выполняется на одном . формовочном посту с применением восьми бортов, т.к. боковые грани ранее отформованных панелей используются в качестве бортоснастки, обеспечивая абсолютную точность примыкания панелей друг к другу.

В дальнейшем отформованные панели переводятся (через щелевую камеру) с второго конвейера на первый конвейер, где используются в качестве боотовой оснастки, а поддоны без стеновых панелей с первого конвейера переводятся на второй конвейер для формования панелей 3-го. 4-ro, 5-ro и Я т.д. этажей. Форма для непрерывного изготовления наружных стеновых панелей обеспечивает возведение крупнопанельных" зданий без заделки швов между панелями и позволяет экономить значительные трудо-.. вые и материально-технические ресурсы на заводе, стройке и при эксплуатации таких зданий. 8 ил. авек

Об

Ю

Форма для непрерывного изготовления наружных стеновых панелей обеспечивает положительный эффект:

° еавй сокращается металлоемкость форм, т.к. для поддонов расположенных на двух конвейерах требуется всего восемь бортов; исключаются затраты пь доводке боковых граней панелей после их расформования, исключаются затраты труда, необходимые для заделки стыков при воэведении.1813642 зданйй, а также экономятся материальные пирамид, что обеспечивает свободное их заресурсы: раствор, утеплители, уплотняю- крепление и выемку при помощи крана. щие прокладки, герметики, клеи, водо- и Длина каждогопоперечногоборта10равна воздухозащйтные ленты; ширине поддона, а длина каждого продольуменьшается в два раза количество под- 5 ного борта 11 равна длине поддона, образуя косов для временного закрепления наруж- с ним ячейку для формования одной панели. ных панелей; Борта 10 и 11 снабжены петлями, располоповышаются безопасные условия труда женными впотай. Выемки для петель перед рабочих и расширяются возможности стро- бетонированием панелей закрываются коительства зданий при пониженных темпе- 10 нусообразными пробками 14 . ратурах наружного воздуха, особенно в Наружные продольные отодвижные районах Сибири и Крайнего Севера; борта 14 и 17, установленные последоваисключаются протечки и промерэания тельно, имеют в нижней своей части три через вертикальные и горизонтальные сты- направляющие 15, в которые заходят ролики зданий; 15 ки 16. Направляющие размещены на одной экономятся материально-технические. оси с направляющими 5, что создает возресурсы, необходимые для ремонта стыков; можность передвижения бортов 14 и 17 вмеповышается долговечность наружных сте с отформованными панелями, Для стен иархитектурная вырааительностьзда- предотвращения сдвигающих усилий при ний. 20 бетонировании панелей форма закрепляетНа фиг.1 показан план формы с отфор- ся замками 15; а борта 14 и 17 — подкосами мованными в них панелями для 1-ro и 2-го 16. этажей зданий; на фиг.2 — разрез А — А на Наружные продольные борта 18 и 19, фиг.1; на фиг.З вЂ” разрез Б-Б на фиг,I; на наружные поперечные борта 20 и 21, устафиг.4 показано крепление бортов к поддо- 25 новленные последовательно в каждой паре, нам в разрезе по В-В на фиг.1; на фиг.5 - выполнены отодвижными. Каждая тепловая показано формование панели i; на фиг.6 — камера снабжена четырьмя патрубками 22, панели II; на фиг,7 — панели lli и на фиг.8 — а каждый поддон имеет проемообразоваформование панели IV на фиг.1. тель 23.

Формадлянепрерывногоизготовления 30 Технология изготовления наружных наружных стеновых панелей содержит че- cTGHoBblx панелей состоит в следующем. тыре состыкованных между собой поддона 1-Й ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

1 с двумя скошенными сторонами 2, кото- (фиг.5). рые обеспечивают свободную расформовку Сначала формуется угловая .панель I панелей и их монтаж в проектное положе- 35 первого этажа на 1-м технологическом конние без рихтовки. Торцевые грани поддонов вейере (1 ТК) между бортами 10 11,19 и 20. выполнены с четвертью 3, что создает их При этом борта 10 и 11 закреплены соответнадежное уплотнение. ственно в поддонах 28 и 24, а между собой

Под каждым поддоном 1, на нерабо- замками. чей его поверхности, размещена тепло- 40 После укладки в форму бетона, его упвая камера 4, внизу которой под углом к лотнения и выравнивания при помощи маоси конвейеров закреплены три попереч- шины 25 подается пар в тепловую камеру. ные направляющие 5, в которые заходят При достижении80-90 прочностиотпроролики 6, установленные на вагонетке 7. ектной панель I расформовывают: отодвигаНаправляющие служат для перем це- 45 ют борт 19 и поддоны 24 и 29 с бортом 11 нияподдоноввпоперечномнаправлениина при помощи пневмоцилиндров 26, затем вагонетках двухветвевой технологической отодвигают вагонетку с панелью I от поддолинии, Глухая стенка 8 предотвращает по- на 28, после чего борта 10 и 11 извлекаются падание бетона в ролики и является ограни- из поддонов 28,29 и 24 посредством крана, чителем перемещения поддонов. В каждой 50 а вагонетку с панелью! вплотную придвигапаровой камере над направляющими враз- ют к поддону 28. бежку выполнены ребра жесткости 9, 2-Й ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Поперечный внутренний съемный борт (фиг.6).

10 и внутренний продольный съемный борт Панель П первого этажа формуется на

11 с выступами на нижней стороне закреп- 55 1-м конвейере (1 ТК) на поддоне 28, между ляются (в направлении. против часовой бортами 10,11,18,19 и поперечной гранью стрелки от горизонтали) во втором и третьем панели I. поддоне (борт 10), в третьем и четвертом После укладки в форму бетона, его упподдоне(борт11)посредствомдвухкруглых лотнения, выравнивания и достижения 80— выступов 12 и впадин 13 в виде усеченных 90)(прочности от проектной панель 11, 1813642

5 6 расформовывают: отодвигают борта 18 и 19, В целом процесс изготовления панелей поддоны 24 и 29, затем отодвигают вагонет- выполняется по замкнутому технологичекис панелями l и И от поддона 31, извлекают скому циклу: поддоны 1-ro конвейера (без борт 10, после чего борт 11 укладывают за: панелей) переводятся на 2-й конвейер по пределамиформовочногооснования,аборт 5 мере освобождения поддонов на 2-м кой10 устанавливают на поддон 29. вейере, а поддоны с отформованными пайе "

На последнем процессе вагонетки с па- лями 2-ro конвейера переводятся íà 1-й нелями1и И вплотную придвигают к поддо- конвейер по мере освобождения поддонов ну 31; а поддоны 29 и 24- к изготовленным . на 1-м конвейере и используются в качестве панелям! и II. "10 бортовой оснастки для вышележащих эта3-Й ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС;. жей. (фиг.7)., . : . -.:": Поддоны и борта, а также продольныЬ и

Панель III второго этажа формуется на поперечные грани отформованных панелей

2-м конвейере (2 ТК) на- поддоне 24, между: перед укладкой бетона покрываются обы 1бортами 10,14,21 и продольной гранью па- 15 ной смазкой. нели t. " :: ": .—:,:" .::- :.: л: ...;,: Поставка панелей на стройку иихмОН-"

После укладки в форму бетона, его уп-: ;::таж ведется с учетом обратной последова лотнения выравнивания и достижения 80-,:-. :. тельности извлечения панелей с поддонов

90 прочности от проектной панель. III: ..1-ro и 2-го койвейеров. расформовывают: отодвигают борт 21, под-. 20 При возведении. здания монтаж панедон 24 с панелью И! и поддон 29, затем:, . лей предусмотрен принудйтельным спосо. отодвигают вагонетку с.панелью Иl от под- бом, благодаря наличию в них пазов 34 и . дона 29, извлекают борт 10 и закрепляют; ". гребней 35 на.вертикальных и горизонтальего в поддоне 30. После этого панель Ill .::ныхсрпрягаемых гранях. придвигают к отформованной панели I, а 25 поддон 29 к отформованной пайели И.: - : --. ". Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

4-Й ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС (фиг.8);:

Панель IV второго этажа формуется на .:, ..наружных стейовых панелей, содержащая

2-м конвейере (2 ТК) на поддоне 29, между 30: формовочное.основайие и бортоснастку из бортами 10,17 и 14; между продольными -,,:поперечных бортов и отодвижнйх продольгранями панелей И,! и поперечной гранью" ныхбортов,отличающаясятем;что,с панели lit; :;::: .:::;::. :::. -:;::.::. -, ... целью-изготовленйя панелей, обеспечиваюПосле укладки в форму бетона, его уп- ;,-::;щих сокра.ценив трудозатрат, и экономии лотйения, выравнивания и достижения 80-,35 материалов при возведении зданий без об90ф, прочности от проектной панель IY," .разования швов между панелями, бортосрасформовывают: отодвигают:поддон 24 с, настка: снабжена вйутренним сьемным панелью lll и поддон 29 с панелью IV, затем ;:, продольным бортом с выступами на нижней отодвигают вагонетки с панелями !И и IV и, .стороне и имеет семь наружных . бортов, из извлекают борт 10 из поддона 30. После 40 которых продольные отодвижные установ- этого вагонетку с панелью I отодвигают от лены попарно и последовательно в каждой панели И, вынимают панель из поддона, а, паре, два поперечных борта установлены . освободившийся поддон опускают в щеле- I последовательно и выполйены йтодвижвую (переходную) камеру 32, расположен- .. ными, один поперечный — съемным и устануюпод1-м конвейером.. 45 новлен параллельно им, формовочное основание выполнено из четырех состыкоЗатемпанели И!и1Чвозвращаютвпер- ванных поддонов, каждый из которых на воначальное положение, после чего ваго- нерабочей поверхности имеет тепловую неткус панелью И! отодвигаютот панели IV, камеру с поперечными направляющими иопускаютвщелевую(переходную) камеру 50 для перемещения поддона в поперечном

33, расположенную под 2-м конвейером. На направлении на вагонетке двухветвевой завершающем этапе 4-го процесса вагонет- технологической линии. при этом в направки с отформованными панелями И и IV ото- лении против часовой стрелки от горизонтадвигаются к бывшим местам расположения ли поперечные внутренние стороны второго .. панелей I и И!. 55 итретьего поддонов выполнены со впадинаПоследующее формование панелей 1-ro ми под выступы съемного поперечного борэтажа осуществляется по аналогии со 2-.м ° та, продольные внутренние стороны технологическим процессом, а формование третьего и четвертого поддонов выполнены панелей 2-го этажа — по аналогии с 4-м тех-: со впадинами под выступы съемного внутнологическим процессом. реннего продольного борта, причем длина

1833642

7 . 8 каждого продольного борта равна длине та равна ширине поддона, образуя с ним поддона, а длина каждого поперечного бор- ячейку для формования одной панели, 1813642

1813642

Составитель И. ПруленцовТехред М. Моргентал Корректор А. Козориз

Редактор А. Хоринэ

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1805 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5