Устройство для обработки полимерных изделий

Устройство для обработки полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка полимерных изделий, удаление грата и литников. Сущность изобретения: ось вращения ротора для транспортирования изделий расположена эксцентрично относительно геометрической оси корпуса, ниже этой оси. На роторе и в корпусе закреплены калибрующие направляющие. В калибрующем пространстве между ротором и днищем корпуса происходит обламывание облоя. 3 з.п.ф-лы, Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

БЫ» 1813653 А1 (и)з В 29 С 37/02

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,„,„;;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886027/05 (22) 30.11.90 (46) 07.05.93. Бюл. hb 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) B.À.Êîïàåâ, В.А,Башнин и В,В.Пузиков (56) Патент ClllA М 3112851, кл. 225-4, опублик. 1963.

Авторское свидетельство СССР

М 1763218, кл. В 29 С 37/02, 1990, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки полимерных изделий и предназначено для удаления облоя, грата и литников.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и ассортимента обрабатываемых изделий за счет обеспечения возможности обламывания литников и облоя на образующей поверхности цилиндрических иэделий путем прокатывания их в калибрующем пространстве переменного сечения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве ось ротора расположена эксцентрично относительно геометрической оси корпуса.

На фиг,1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для обработки полимерных изделий состоит из теплоизолирующегоцилиндрического корпуса 1, закрепленного на раме 2 и соединенного через прокладку 3 с крышкой 4. Корпус I совместно с крышкой

4 образуют цилиндрическую камеру 5 охлаждения. В корпусе установлен вертикаль (57) Использование: обработка полимерных изделий, удаление грата и литников. Сущность изобретения: ось вращения ротора для транспортирования изделий расположена эксцентрично относительно геометрической оси корпуса, ниже этой оси. На роторе и в корпусе закреплены калибрующие направляющие. В калибрующем пространстве между ротором и днищем корпуса происходит обпамывание облоя. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. ный ротор 6 на горизонтальной оси 7 с четырьмя жесткими лопастями 8, которые на концах имеют эластичные накладки 9.

Ось 7 ротора эксцентрично смещена на величину е относительно геометрической оси корпуса 1 вниз к днищу корпуса, при этом между боковой цилиндрической поверхностью ротора и днищем корпуса образу- СО ется убывающее, а затем возрастающее а калибрующее пространство 10. Поскольку (Ъ ось ротора смещена относительно геомет- О рической оси корпуса по оси симметрии вер- у тикально вниз, то на этой вертикальной оси симметрии находится наименьшая калибрующая щель (расстояние между ротором и днищем корпуса), определяющая максимальный размер диаметра обрабатываемых изделий.

° ай

На образующей ротора установлены кольцевые калибрующие направляющие 11, причем эти направляющие могут изготовляться совместно с ротором или быть съемными, В нижней части корпуса на его днище прикреплены калибрующие направляющие

12 в виде дуги окружности, Капибрующие

1813653 направляющие 11 и 12 ротора и корпуса в поперечном сечении имеют форму полукруга.

В крышке выполнена загрузочная горловина 13, а в корпусе — выгрузной люк 14 с наклонным лотком 15.

В камере охлаждения, охватывая ротор в обеих сторон, установлены приводные цилиндрические ворсовые щетки 16 для удаления охрупченного облоя, которые помещены в объемные блоки 17, присоединенные к корпусу 1 разъемным соединением 18.

Оси щеток 16 расположены в одной радиальной плоскости с осью 7 ротора 6 и 15 перпендикулярны оси ротора.

При этом радиальная плоскость расположения осей щеток 16 может быть верти- г кальной или смещена i на угол 15-30 относительно вертикали по ходу движения 20 ротора к выгрузному люку.

В камеру 5 охлаждения введены трубопроводы 19 подачи хладагента, прикрепленные к днищу корпуса. Трубопроводы хладагента соединены с клапанами 20 под- 25 ачи хладагента, через которые жидкий хладагент поступает из емкости для хранения хладагента. На выходе из корпуса в выгрузном люке 14 установлен трубопровод 21 подачи сжатого воздуха для обдува обрабо- 30 танных изделий и создания воздушной завесы, который соединен с вентилем 22, регулирующим величину подаваемого воздушного потока.

Привод ротора осуществляется от меха- 35 низма привода, включающего цепную передачу 23, редуктор 24 и электродвигатель 25.

Механизм привода установлен на раме 2.

На раме 2 закреплен также механизм привода щеток, включающий электродвигатель 40

26 и цепную передачу 27.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 28 из пластмассы или резинометаллические цилиндрические формы за- 45 гружаются через загрузочную горловину 13 и под своим весом скатываются в камеру 5 охлаждения корпуса 1 на вращающийся ротор 6. Перекатываясь по днищу корпуса 1, они орошаются хладагентом из трубопрово- 50 дов 19.

Попадая в уменьшающееся калибрующее пространство, изделие начинает принудительно перекатываться ротором, причем при прохождении калибрующего простран- 55 ства происходит обламывание охрупченных холодом литников и облоя у основания путем "проглаживания" изделия между ротором и днищем корпуса.

Когда устройство выполнено с кольцевыми калибрующими направляющими 11 на роторе и направляющими 12 на корпусе, обработка происходит следующим образом.

Изделие 28, имеющее литники, расположенные в кольцевых канавках, выполненных на образующих изделия, из загрузочной горловины попадают в камеру 5 охлаждения, причем направляющие 11 ротора входят в кольцевые канавки изделия. При свободном перекатывании изделия происходит его орошение хладагентом из трубопроводов 19. При дальнейшем перекатывании изделия по днищу корпуса 1 оно входит в калибрующее пространство 10; где изделие начинает принудительно прокатываться между направляющими 11 ротора и направляющими 12 корпуса. Происходит обламывание литников и облоя с изделий у основания, Далее изделия 28 в обоих описанных случаях проходят между щетками

16, которые сдирают облай с торцев и образующих по краям изделия.

Затем изделие 28 транспортируется лопастями 8 ротора 6 к выгрузному люку 14.

Очищенный с изделий облой эластичными накладками 9 ротора также перемещается к выгруэному люку 14. В выгрузном люке 14 изделия обдуваются из трубопровода 21 сжатым (подогретым) воздухом для удаления с изделий конденсата, и происходит их предварительная сушка, затем изделия 28 по наклонному лотку 15 скатываются в контейнер для готовой продукции (не показан), который периодически заменяют.

Пластмассовые изделия можно обрабатывать без орошения хладагентом.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки полимерных изделий, содержащее цилиндрический теплоизолированный корпус с крышкой, расположенный в нем приводной вертикальный ротор для транспортирования изделий, две приводчые цилиндрические щетки для удаления облоя, расположенные с двух сторон ротора, и систему подачи хладагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и ассортимента обрабатываемых изделий эа счет обеспечения возможности обламывания литников и облоя на образующей поверхности цилиндрических изделий, путем прокатывания их в калибрующем пространстве переменного сечения, ось вращения ротора расположена эксцентрично к геометрической оси корпуса, 2, Устройство поп,1,отл ич а ю щеес я тем, что ось вращения ротора располо1813653 жения по вертикали ниже геометрической оси корпуса.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ротор и корпус снабжены калибрующими направляющими, причем калибрующие направляющие ротора выполнены кольцевыми и прикреплены к наружной поверхности, а калибрующие направляющие корпуса — 8 виде дуги окружности и прикреплены в нижней части корпуса.

4. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч à ю5 щ е е с я тем, что калибрующие направляющие ротора и корпуса в поперечном сечении выполнены в виде полукруга.

1813653

1813653

Составитель Е. Михайлова

Редактор С. Кулакова Техред M.Moðãåíòàë Корректор Л, Ливринц

Заказ 1806 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101