Способ получения обесфторенных фосфатов

Способ получения обесфторенных фосфатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для получения кормовых и удобрительных фосфатов спеканием, Сущность: в способе получения обесфторенных фосфатов, включающем смещение фосфатного сырья с фосфорной кислотой, гранулирование полученной шихты, термообработку полученных гранул топочными газами и последующий высокотемпературный обжиг, гранулирование осуществляют в потоке топочных газов, после чего проводят высокотемпературный обжиг при скорости теплоносителя, равной 1,0-1,7 м/с. 1 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (si)s С 05 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) И РРЛ Í4

1."С И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737517/26 (22) 13.09.89 (46) 07,05.93, Бюл. % 17 (71) Сумское производственное объединение "Химпром" (72) В.Г.Зареченный, А.И.Чепляев, О.В.Мамонов, Н.В.Захаров и.В.Н.Галина (56) Авторское свидетельство СССР

М 1444328, кл. С 05 В 13/02, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕСФТОРЕННЫХ ФОСФАТОВ

Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов, предназначенных для использования в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрений, Цель изобретения — интенсификация процесса за счет снижения пылеуноса и энергозатрат.

Пример. Берут исходное сырье—

Ковдорский апатитовый концентрат, сме. шивают с фосфорной кислотой, гранулируют с одновременной термообработкой в течение времени, необходимого для достижения прочности гранул 0,5-5 МПа. Полученные гранулы подвергают обжигу при

1400 С при скорости теплоносителя 1,0-1,5 м/с в течение 3 5-5 ч, обеспечивая тем самым содержанием фтора в продукте 0,18 — 0,2 мас, . Сравнительные результаты примеров приведены в таблице, Как следует из таблицы, наибольшей энерготехнологичностью отличаются опыты

2-5 в диапазоне скоростей теплоносителя

1,0-1,7 м/с и времени обжига гранул 3,5 — 5 ч. Температура топочных газов лежит в npet

„„53J 1813766 À1 (57) Использование, для получения кормовых и удобрительных фосфатов спеканием, Сущность: в способе получения обесфторенных фосфатов, включающем смещение фосфатного сырья с фосфорной кислотой, гранулирование полученной шихты, термообработку полученных гранул топочными газами и последующий высокотемпературный обжиг, гранулирование осуществляют в потоке топочных газов, после чего проводят высокотемпературный обжиг при скорости теплоносителя, равной 1,0-1,7 м/с; 1 табл. делах 250-800 С, с о от н о ш е н и е С а О:

Р20Б=1,1 — 1,2;

Совмещение процессов гранулирования и предварительной термообработки топочными газами способствует формированию прочной макроструктуры гранул. При достижении прочности 0,5-5мПа гранул ы, попадая в зону высокотемпературного обжига, не разрушаются, мало истираются, а следовательно ис: ключают возможность образования пыли и шламовых колец. Тем самым обеспечивается возможность увеличения скорости теплоносителя до 1,0-1,7 м/с, что увеличивает интенсивность тепло-массообмена и сокращает время термообработки до 3,5-5 ч с получением кондиционного продукта. Более низкая скорость теплоностеля снижает интенсивность теплового воздействия на гранулы эа счет уменьшения конвективной составляющей процесса теплоотдачи, а следовательно обусловливает рост суммарных энергозатрат на процесс. Увеличение скорости выше 1,7 м!с резко изменяет гидродинамическую обстановку в барабанной печи, приводит к срыву мелких фракций с

1813766

25

Основные показатели процесса ость, мПа

Пылеунос, от загрузки

Скорость теплоносителя в зоне обесфторивания, м/с

Время обжига для получения обесфторенного и о кта,ч

Энергозатраты на процесс

Т.У.Т./TP205

0,8

1,0

1,7

1,9

7,5

7,0

6,2

5,8

28

1,0

0,98

0,95

1,1

0,8

1,0

1,7

1,9

7,0

5,0

4,7

4,2

22

0,9

0,55

0,5

0,9

0,8

1,0

1,7

1,9

6,8

4,7

4,2

4,7

22

17

0,8

0,47

0,48

0,78

12

12

0.8

1,0

1,7 l 9

6,5

4,5

3,5

0,7

0,46

0,48

0,7

0,8

1,0

1,7

1,9

6,5

4,5

3,5

3,5

14

0,72

0,55

0,57

0,7

0,8

1,0

1,7

1,9

6,5

4,5

3,5

3,5

12

0,9

0,8

0,92

1,2 пересыпающегося слоя материала и их выносу турбулентным потоком в виде пыли, что также ведет к увеличению суммарных энергозатрат. Как показали опыты (см. таблицу), снижение времени термообработки менее 3,5 ч не позволяет получить кондиционныйй продукт(содержание фтора выше регламентировано), что объясняется кинетическими особенностями процесса обесфторирования.

Верхний предел времени термообработки объясняется тем, что для гранул, имеющих низкую механическую прочность, т.е. полученных при низких энергозатратах на предварительную термообработку требуются более низкие скорости движения теплоносителя на стадии обжига, т.е. низкая интенсивность теплового воздействия. Увеличение времени термообработки выше более 5 ч приводит к перерасходу энергии.

Использование заявляемого способа позволяет интенсифицировать технологический процесс и сократить энергоэатраты на

3,0 — 3,5 j

Кроме того, использование заявляемого способа позволяет эа счет сокращения времени обжига уменьшить длину барабанной печи, т.е, снизить материалоемкость либо при неизменной длине печи увеличить ее удельную производительность, т,е, таКже интенсифицировать процесс, Формула изобретения

Способ получения обесфторенных фосфатов, включающий смешение фосфатного сырья с фосфорной кислотой, гранулирование полученной шихты, термообработку 15 полученных гранул топочными газами и последующий высокотемпературный обжиг в присутствии паров воды, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет снижения пылеуноса и энерго20 затрат, гранулирование осуществляют топочными газами, после чего проводят высокотемпературный обжиг при скорости теплоносителя 1,0 — 1,7 м/с,