Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя

Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству молотых слюд, предложенных для использования в лаках и красках, о гнету ш а щих составах и высокотемпературных смазках. Сущность изобретения: сушку ведут под вакуумом при остаточном давлении 1 - 2,0 мм рт. ст. и температуре. 160 - 200°С, а затем агрегатированные частицы слюды подвергают механическому раздавливанию . Усилие раздавливания составляет не менее 1 -104 Па. 1 з.п. ф-лы. р

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 09 С 1/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Яя с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТBY

1 (21) 4630958/26 (22) 06.12 88 (46) 07.05.93. Бюл. ЬЬ 17 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности "Гипронинеметаллоруд" и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) M. Х. Анкудинова, Л. П, Зайченко, Ш. У. Альмухаметова и С. М. Шендерович (56) Авторское свидетельство СССР

М 1632966, кл. С 01 С 1/40, 1988.

Изобретение относится к производству молотых слюд, предложенныхдля использования в лаках и красках, огнетушащих составах и высокотемпературных смазках.

Цель изобретения — упрощение технологии получения неслипающегося порошка.

Указанная цель достигается тем, что водную дисперсию слюды высушивают s вакууме при 160 — 200 С, агрегатированные частицы слюды подвергают механическому воздействиюсусилением неменее1 10 Ila.

Предложенная совокупность признаков обеспечивает получение высокодисперсного слюдяного неслипающегося порошка по упрощенной технологии, что обеспечивает существенность заявляемых отличий.

Способ состоит из следующих операций: дробления слюды, мокрого измельчения до крупности 0,01 — 40 мкм при Т: Ж

-1: 1, гидроклассификации, сгущения на центрифуге до Т: Ж = 1; 3, упаривания дисперсии до влажности 25 — 30, последующего высушивания ее в вакууме при температуре 160 — 200 С и остаточным

ЯЛ 1813775 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО СЛЮДЯНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству молотых слюд, предложенных для использования в лаках и красках, огнетушащих составах и высокотемпературных смазках.

Сущность изобретения: сушку ведут под вакуумом при остаточном давлении 1 102—

2,0 102 мм рт. ст. и температуре. 160—

200 С, а затем агрегатированные частицы слюды подвергают механическому раздавливанию. Усилие раздавливания составляет не менее 1 10 Па. 1 з.п, ф-лы. давлением 1 10 — 2 10 мм рт. ст.; механического воздействия на агрегатированные частицы слюды с усилием не менее 1. 10 Па.

Пример . 5 кг фабричного скрапа,Б

Ленинградской слюдяной фабрики подвергают дроблению на молотковой дробилке 10 мм, затем измельчению на вибромельнице

СВМ-40 при Т: Ж = 1: 1 до крупности 95 класса не менее 40 мкм, затем классифици° азий рованию на гидроциклоне диаметром 50 мм бд при Т: Ж - 1: 10. Слив гидроциклона сгуща- Ч( ют на осадительной центрифуге 352-Кб. ее Д слив сгущен в центрифуге с ножевым сье- (Я мом осадка на ОГМ 903К-01 до Т: Ж - 1: 3.

В полученной дисперсии содержится 16; 27;

35,(твердой фазы {слюда с размером час- ),а тиц менее 5 мкм).

° и

Дисперсию помещают в сосуд, устанавливают на плитку, на которой выпаривают до влажности 25; 28; 30 и затем помещают в вакуумный шкаф, где подсушивают при температуре 160; 180: 200 С и остаточном давлении 1 10; 1,5 ° 10 и 2. 10 2 мм рт, ст. соответственно. Полученный материал. 1813775

Составитель IO. Руваиов.

Редактор С. Кулакова . Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 1812. Тираж .: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 представляет собой агрегаты слюдяного порошка, легко рассыпающегося при простом перетирании 8 механической ступе в течение 10, 12, 15 мин при условии 100 г/см (1 ° 10 Па).

Упаривание сгущенной дисперсии до влажности более 30 удлиняет и утяжеляет последующую сушку, упаривание до влажности менее 25, повышает комкуемость материала перед сушкой, 10

Сушка дисперсии при температуре выше 200 С и при остаточном давлении выше

2 10 мм рт. ст. увеличивает плотность слюдяных агрегатов и таким образом требует -15 больших механических усилий для их раздавливания, тем самым неоправданно повышает энергоемкость процесса; при температуре ниже 100 С и остаточном давлении ниже 1 10 мм рт. ст. увеличивается 20 время на получение готового продукта, Сушку ведут под вакуумом, так как зто сокращает время сушки и предотвращает слипаемость слюдяного наполнителя. ф

Остаточное давление вакуума выше 10

Па приводит к неоправданным затратам энергии.

Предложенный способ имеет на 10 стадий меньше, чем прототип, при этом полученный продукт имеет такое же качество и не слипается, Формула изобретения

1, Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя, включающий дробление слюды, мокрое измельчение, гидроклассификацию, сгущение дисперсии до влажности 25- 30 и сушку, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью упрощения технологии получения неслипающегося высокодисперсного порошка, сушку ведут под вакуумом при остаточном давлении

1 10 — 2,0 10 мм рт. ст. и температуре

160 — 200 С, а затем агрегатированные частицы слюды подвергают механическому раздавливанию.

2. Способ по и. 1, о.т л и ч а ю шийся тем, что усилие раздавливания составляет неменее1 10" Па.