Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты из глиноземсодержащих железорудных материалов

Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты из глиноземсодержащих железорудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке. Целью изобретения яаляетИзобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке. Целью изобретения является повышение восстановимое™ железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи. При повышении содержания оксида алюминия в шихте повышение основности (CaO/Si02) способствует повышению общей восстановимое™ агломерата. Нижний предел основности, то есть 1,0, обусловлен прися повышение восстановимости железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи. В шихту для спекания агломерата , содержащую глиноземсодержащие железорудные материалы, измельченное твердое топливо и известняк, вводят упр.очняющую добавку, в качестве которой используют измельченную баритовую руду в количестве, обеспечивающем отношение оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05.- 0,8, При увеличении массовой доли барита з руде с 25 до 85% крупность руды, подвергаемой измельчению, уменьшают с 50 до 8 мм. При повышении содержания оксида алюминия в железорудной части .шихты с 4,3 до 6,2% основность шихты увеличивают с 1,0 до 1,6. При этом происходит увеличение количества расплава при спекании и открытой пористости в процессе разложения барита, что повышает восстановимость и прочность агломерата и снижает расход твердого топлива. 1 з.п. флы, 2 табл. менением в шихте бедных по железу глиноземсодержащих железных руд, имеющих отношение AlaOa/SlOa 0,4 - 0,5. Верхний предел основности, то есть 1,5 обусловлен применением в шихте глиноземсодержащих железорудных материалов, имеющих отношение А 20з/ЗЮ2 0,9 - 1,1. В интервале основности 1,0 - 1,5 для всех глиноземсодержащих железорудных материалов восстановимость агломерата максимальная . Использование в качестве упрочняющей добавки баритовой руды способствует у Ј 00 со ч 00 Ю

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4610256/02 .(22) 28 11.88 (46) 07.05.93. Бюл. В 17 (71) Институт металлургии Уральского отделения АН СССР, Научно-исследовательский и проектный институт механической обработки и обогащения полезных ископаемых

"Уралмеханобр" . (72) Г. С. Викулов, В. К. Головкин, В. А. Горбачев, Ю, А. Кабанов, В. А. Кобелев, А. В. Малыгин, В. П. Перепечаев, И.А.Хлевный и С. В, Шаврин (56) Савицкая Л, И. Качество агломерата и перспективы его улучшения, БНТИ, Черная металлургия, 1984, bh 13, с. 8 — 17.

Авторское свидетельство СССР

М 910509, кл. С 22 В 1/16, 1980. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИ10

АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ ИЗ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке. Целью изобретения являетИзобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке.

Целью изобретения является повышение восстановимости желеэорудных материалов эа счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи.

При повышении содержания оксида алюминия в шихте повышение основности (СаО/&02) способствует повышению Общей восстановимости агломерата, Нижний предел основности, то есть 1,0, обусловлен прися повышение восстановимости железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи. В шихту для спекания агломерата, содержащую глиноземсодержащие железорудные материалы, измельченное твердое топливо и известняк, вводятупрочняющую добавку, в качестве которой используют измельченную баритовую руду в количестве, обеспечивающем отношение оксида бария к оксиду алюминия в пределах

0,05. — 0,8. При увеличении массовой доли барита в руде с 25 до 857 крупйость руды, подвергаемой измельчению, уменьшают с

50 до 8 мм. При повышении содержания оксида алюминия в железорудной части ,шихты с 4,3 до 6,2ф основность шихты увеличивают с 1,0 до 1,6. При этом происходит увеличение количества расплава при спекании и открытой пористости в процессе разложения барита, что повышает восстановимость и прочность агломерата и снижает расход твердого топлива. 1 з.п. флы, 2 табл. менением в шихте бедных по железу глиноэемсодержащих железных руд, имеющих отношение AI20g/SI02 = 0,4 — 0,5. Верхний предел основности, то есть 1,5 обусловлен применением в шихте глиноэемсодержащих железорудных материалов, имеющих отношение А120э/SiOz = 0,9 — 1,1. В интервале основнос ги 1,0- 1,5 для всех глиноэемсодержащих железорудных материалов восстановимость агломерата максимальная.

Использование в качестве упрочняющей добавки баритовой руды способствует

3 1813789 снижению выхода мелочи и расхода твердого топлива. Отношение массовых долей оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05 — 0,8 обеспечивает минимальный выход мелочи и повышение открытой пористости агломерата. Уменьшение отношения

Ba0/А!20з менее 0,05 приводит к увеличению выхода мелочи, а превышение верхнего предела отношения более 0,8 снижает прочность агломерата при этом открытая пори- 10 стость не возрастает, Механизм воздействия баритовой руды на повышение прочности агломерата заключается в образовании силиката бария, стабилизирующего двухкальциевый силикат. Повышение 15 восстановимости агломерата при введении баритовой руды связано с повышением огкрытой пористости в процессе разложения ба рита.

Снижение расхода твердого топлива 20 обусловлено повышением количества расплава. Уменьшение крупности кусков бари-, товой руды, подвергающихся измельчению при повышении массовой доли барита в руде обусловлено изменением физических 25 свойств руды. С повышением содержания барита в руде повышается ее плотность и прочность, что снижает эффективность измельчения, приводит к уменьшению эффективности добавки. 30

Пределы уменьшения размера кусков руды с 50 до 8 мм при повышении массовой доли ба рита в руде с 25 до 857; определены экспериментально из условий наилучшего измельчения и усреднения баритовой руды 35 в шихте.

Пример. Баритовую руду крупностью

0 — 8(I),0 — 25(!!) и0-50(И!) мм измельчали в две стадии сначала на щековой, затем на валковой дробилке. Продукт измельчения 40 подвергали грохочению на грохоте с размером ячейки 3 мм. Крупную фракцию возвращали на измельчение. Измельчение баритовой руды крупностью 0 — 50 мм приводило.к повышению ее количества в воз- 45 вратном продукте. Количество баритовой руды дозировали таким образом, чтобы обеспечить отношение в шихте массовых долей оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05 — 0,8, а количество известняка 50 дозировали так, чгобы обеспечить основность шихты в пределах 1,0 — 1,5 при увеличении содержания А! Оз в железорудной части с 4,3 до 6,2 . Составы компонентов шихты приведены в табл. 1. 55

B качестве твердого топлива испольэовали агломерационный коксик крупностью

0 — 3 мм. Для сравнения проведен опыт по прототипу с введением сидеритовой руды.

После измельчения баритовую руду смешивали с железорудным материалом, твердым топливом увлажняли, окомковывали в барабанном окомкователе в течение 2 мин и загружали в лабораторную аглочашу диаметром 210 мм..Высота слоя широты составила 420 мм. После зажигания и спекания с прососом воздуха агломерат охлаждали, подвергали испытанию в барабане, где определяли выход мелочи (— 5 мм).

Определяли открытую и общую пористость.

Восстановимость определяли по ГОСТ

19575-84. Расход твердого топлива уменьшали на 10 от базового и оценивали качество агломерата. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Анализ результатов испытаний показывает, что применение способа подготовки к спеканию агломерационной шихты иэ глиноземсодержащих железорудных материалов повышает открытую пористость и восстановимость агломерата (по ГОСТ

19575-84) с 8,7 до 18,4 — 23,0, снижает выход мелочи (фр. — 5 мм после барабана) с

31 до 18,0 — 23,3, при этом рачходтвердого топлива на спекание снижается на 10 .

Формула изобретения

1. Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты из глиноземсодержащих железорудных материалов, включающий измельчение твердого топлива, известняка и упрочняющей добавки, дозирование компонентов шихты, перемешивание и окомковывание, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения восстановимости железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижения выхода мелочи, в качестве упрочняющей добавки в шихту вводят измельченную баритовую руду в количестве, обеспечивающем отношение оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05—

0,8, причем при повь шении массовой доли барита в руде с 25 до 85 крупность руды, подвергаемой измельчению, уменьшают с

50 до 8 мм, 2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что при повышении содержания оксида алюминия в железорудной части шихты с 4,3 до 6,2 основность шихты увеличивают с

1,0 до 1,5.

1813789

Таблица 1

Химсоставы компонентов шихты

Таблица 2

Результаты испытаний

Восстаноеимость по

ГОСТ

1957 84, Верхний г!редел крупности кусков руды. мм

Опыт

Содержание

А!10э е шихте (железорудная часть), $

Открытая пористость.

Оснааность

СаО/SIOz

Отношение е нг икте

ВаО/А!10з

Массовая доля

Ва504 е руде. }(Расход твердого топлива, кг на тонну агломерата

Выход глелочи (-5 мм после барабана), Составитель Л. Шащенков

Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор С. Кулакова

Заказ 1812. Тираж Подписное .

ВН)ЛИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь)тия)ь(при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101

1 (прототип)

3

5

7

9

43

4.3

4,3

4,Э

5,2

6,2

4,3

6,2

4,3

1.0 I.0

1,0

1,0

1.25 .1,5

0.9

1.6

1,0

1.0

5I%/М90-5.0

0,05

0.4

0,8

0.4

0,8

0,02

0,9

0.4

0.4

25,0

57.4

85.0

57.4

85.0

25,0

85,0

85,0

25,0

7,1

1Э.8

17.0

14,7

16,9

15,0

8,0

8,6

13,8

12,1

8.7

18.4

20.7

20,3

23,0

212

14.1

18,4

15,Э

Э!

20,9

18,0

23 3

19,1

22,9

26,6

29.3

28,2

30.1

87.0

78.Э

78,3

78,3

78,3

787

87,0

87,0

78,3

78,3