Способ напыления порошковых покрытий

Способ напыления порошковых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: газотермическое напыление покрытий, в частности порошковых покрытий на токопроводящие материалы. Сущность изобретения: способ включает термоактивацию поверхности электрической дугой прямого действия и нанесение покрытий дугой косвенного действия, при этом ток нагрузки дуги прямого действия задают равным 1,6 - 2,0 А на 1 мм дистанции напыления. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 23 С 4/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ф (+ g $3 л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910920/26 (22) 11 11.90 (46) 07.05.93. Бюл. ЬЬ 17 (71) Производственное объединение "Петропавловский завод тяжелого машиностроения" (72) Л. А. Киселев, А. И. Мокрышев, В. А. Голыш и В. В, Блохин (56) Физика и химия обработки металлов.

1984, М4, с. 35 — 38. . Тезисы докладов Всесоюзного совещания по теории и практике газотермического нанесения покрытий. ч. 1, Рига, 1980,с, 30, 149 — 150.

Изобретение относится к области гаэотермического нанеСения покрытий, преимущественно порошкообразных материалов, и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения — сокращение трудозатрат. . На чертеже представлена схема напы-. ления.

Плазмотрон 1 используют одновременно для термоактивации поверхности 2 детали 3 и нанесения покрытия 4 на поверхность

2. Операции активации поверхности и нанесения покрытия производят параттлельно, при этом термоактиваци о ведут дугой прямого действия, а нанесение покрытия - дугой кос вен ного действия, т. е. однаэлектрадугавай плазмотрон 1 агрегатируют на базе общего катода 5 с воэможностью создания одновременной работы дуги косвенного действия 6 и прямого действия

7. Для этого плюсовой контакт источника,, Ы„„1813790 А1 (54) СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ

ПОКРЫТИЙ (57) Использование; газотермическое напыление покрытий; в частности порошковых покрытий на токопроводящие материалы.

Сущность изобретения; способ включает термоактивацию поверхности электрической дугой прямого действия и нанесение покрытий дугой косвенного действия, при этом ток нагрузки дуги прямого действия задают равным t,á-2,0 А на 1 мм дистанции напыления. 1 ил. питания соединяют одновременно с соплом

8 плазматрона 1 и с обрабатываемой деталью 3 при помощи электрапровада 9, В процессе напыления осуществляют параллельно дугой прямого действия 7 термоактивацию.поверхности 2, а дугой косвенного действия 6 напыление покрытия 4. При термоактивации поверхности 2 детали 3 дугой прямого действия 7 происходит эрозия поверхности иэделия за счет аправления и испарения металла с поверхностного слоя.

Степень уноса металла определяется силой магнитного поля, накладываемого на дугу, и регулируется силой тока в цепи дуги прямого действия (катод-деталь). При напылении обеспечивают отключение дуги прямого действия путем изменения направления тока (поворота линий тока) при его прохождении через кагод — дугу — деталь. Для увеличения эффекта отключения дуги прямого действия электропровод 9 подключают к детали в направлении обработки поверхности.(в точке, максимально удаленной от точки пересечения оси катода с деталью).

1813?90

4 ь

Составитель Л. Киселев

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор С. Кулакова

Заказ 1812 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 а

В процессе напыления расстояние среза сопла до поверхности детали выбирают из расчета, чтобы ток нагрузки дуги прямого действия был равным 1,6 — 2,0 А на 1 мм дистанции напыления.

В качестве примера производили напыление из окиси алюминия на стальную подложку из стали Х18Н10Т на режимах:

Напряжение холостого тока 300й 20 В

Рабочий ток 150 — 200 А

Рабочее напряжение 180 — 220 В

Напряжение магнитного поля 500 — 600 Э

Расход воздуха гр/с: плазмообразующего 1,0 — 1,2 транспортирующего 0,3 — 0,4

Дистанция напыления 70 — 120 мм

Способ напыления позволяет повысить производительность труда в 1,5 — 2,0 раза.

Прочность сцепления покрытия с подложкой обеспечена на уровне покрытий, напы5 ленных на поверхность, подвергнутую активации электрокорундом.

Формула изобретения

Способ напыления порошковых покры10 тий, преимущественно на токопроводящие материалы, включающий термоактивацию поверхности и нанесение покрытия с помощью электрической дуги, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения

15 трудозатрат, термоактивацию ведут дугой . прямого действия, нанесение покрытия — о дугой косвенного действия, а ток нагрузки прямого действия задают равным 1,6- 2,0 А на 1 мм дистанции напыления.