Состав для очистки металлической поверхности

Состав для очистки металлической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в гальванотехнике перед нанесением металлических покрытий для очистки металлов (компактных и порошков ) от органических и минеральных загрязнений . Сущность изобретения; состав для очистки металлической поверхности содержит гидооксид калия, натрия или аммония 0,94 ,75 моль/л иацетилацетрн. до 1 л. 1 табл.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 23 0 1/14 //5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4877558/26 (22) 24.10.90 (46) 07.05.93, Бюл. N 17 (71) Институт химии неводных растворов АН

СССР (72) А.В.Агафонов, М.М,Николаева, Е.П.Гришина и Г.А.Крестов (56) Заявка ФРГ N. 2316720, кл, С 23 G 5/02, 1974.

Патент США N. 4654160, кл. С 23 G 5/028, 1987.

Заявка Ф РГ N 3239693, кл. С 11 0 7/52, 1984.

Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, в гальванотехнике перед нанесением металлических покрытий для очистки поверхности металлов (компактных и порошков) от органических и минеральных (продукты коррозии) загрязнений, Цель изобретения — повышение эффективности очистки металлической поверхности, Указанная цель достигается тем, что обработку поверхности осуществляют составом, содержащим ацетилацетон и гидроксид калия, или натрия, или аммония при следующем соотношении компонентов:

Гидроксид калия, или нат ия; или р

-4 аммония 0,94 10 — 18,75 . 10 моль/л

Ацетилацетон Остальное . Эффективность заявляемого состаса для очистки металлической поверхности иллюстрируется следующими примерами.. Ж 1813799 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Использование: в гальванотехнике перед нанесением металлических покрытий для очистки металлов (компактных и порошков) от органических и минеральных загрязнений. Сущность изобретения; состав для очистки металлической поверхности содержит гидооксид калия, натоия или аммония

0,94 10 — 18,75 10 моль/л и ацетил ацетон

4 . -4 до 1 л, 1 табл, Пример 1. Медные пластины с естественным и термическим (отжиг при 200 С на воздухе в течение 2 ч) оксидами, серебряную пластину с электролитически нанесенным оксидом (5;(,-ный раствор NaOH, j = 20

MA/ñì, r =- 10 с) обрабатывали составом, со2 держащим гидроксид натрия в ацетилацетоне при концентрации гидроксида 9,4 104 моль/л.

Пример 2. Медные пластины с естественным и термическим оксидами, серебряную электролитически оксидированную пластину обрабатывали составом, содержащим гидроксид калия в ацетилауетоне при концентрации щелочи 18,75 10 моль/л.

Пример 3. Медные пластины с естественным и термическим оксидами, серебрянуюю злектролитически оксидированную пластину обрабатывали составом, содержащим гидроксид натрия в ацетилацетоне при концентрации щелочи 0,94 10 моль/л, 1813799

Э ективность очистки гмин

Состав для очистки

ПриРежим очистки медь с мер ческим

ОКСИДОМ естественным тролитическим оксидом

Концентрация гидроксида К, оксидом

Na, или аммония в ацетилацетоне х 10 моль/л т=20 — 25 С

3 — 4

3 — 5

6 -7,5

15 — 30

20- 25

9,40

19 — 21

16-- 19

40 — 50

Нет очистки

30 — 35

23- 25

1,5-3

25 — 30

Нет очистки

25-30

18,75

0,94

Гмин ДО ПОлнОй

Очистки

0,40

19,50

Прототип ацетилацетон 50 об. этиловый спирт 50 о6.

Не менее

65 70

20-23

37-40

Пример 4. Медные пластины с естеcTB8HHblM и термическим оксидами, серебряную электролитически оксидированную пластину обрабатывали составом, содержащим гидроксид аммония в ацетилацетоне при концентрации гидроксида 0,4 10 моль/л, Пример 5. Медные пластины с естественным и термическим оксидами, серебряную электролитически оксидирован ную пластину обрабатывали составом, содержащим гидроксид натрия в ацетилацетоне при концентрации гидроксида 19,50 10 моль/л, При такой концентрации NaOH наблюдается образованиетвердой фазы в растворе. Способ приготовления заявляемого состава следующий: необходимое количество гидроксида калия, или натрия, или аммония вносят в ацетилацетон и перемешивают, В таблице приводятся режимы очистки и результаты использования заявляемого состава и состава-прототипа для очистки поверхности металла от минеральных и органических загрязнений, В качестве критерия эффективности того или иного состава использовали точ. время достижения полной очистки поверхности от минеральных загрязнений.

Анализ приведенных в таблице данных свидетельствует о том, что предлагаемый состав для очистки поверхности от продуктов коррозии металла с одновременным удалением загрязнений органической природы является высокоэффективным чистящим средством лишь в заявляемых пределах концентраций гидроксида калия, или натрия, или аммония в ацетилацетоне. При выходе за нижний предел концентрации гидроксида наблюдается резкое увеличение времени полной очистки, или ее отсутствие.

Верхним концентрационным пределом по гидроксиду является концентрация насыщения. Превышение этой концентрации неце"0 лесообраэно из-за выпадения твердой фазы и стабилизации времени очистки на высоком уровне.

К преимуществам предлагаемого состава следует отнести способность очищать от

"5 минеральных и органических загрязнений не только медь, но и другие электроположительные металлы, возможность проводить обработку как в жидкой, так и в паровой фазах с одинаковой эффективностью, мень20 шую пожароопасность, сокращение общей длительности.

Формула изобретения

Состав для очистки металлической поверхности, преимущественно от органиче25 ских и минеральных загряз ений, содержащий ацетил-ацетон, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он дополнительно содержит гидроксид калия, натрия или ам30 мония при следующем соотношении компонентов:

Гидроксид калия, натрия или аммония, моль 0,94 10 — 18,75 10

35 Ацетилацетон, л До 1 медь с терми- серебро с элек