Способ обработки внутренних поверхностей металлических труб в технологическом потоке и устройство для его осуществления

Способ обработки внутренних поверхностей металлических труб в технологическом потоке и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ обработки внутренней поверхности металлических труб в технологическом потоке включает фиксирование нескольких труб в определенном положении, надевание на свободные концы труб герметичных мундштуков и прокачивание через внутренние полости труб технологического раствора, которое осуществляют одновременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую. Возможность осуществления прокачки технологического раствора одновременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую достигается за счет того, что мундштуки укреплены на системе рычагов, установленных с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. w Ё

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (si)s С 23 G 5/00 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858967/26 (22) 27,06.90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.П.Фишман, С.В.Доломанова, Л.Н.Кулагина, В.А.Попович, .Ф.Д.Нуриахметов и

Е.И.Шифрин (56) Патент Японии М 52-4294, кл. В 05 О

7/22, опублик. 1977.

Заявка Франции М 2619126, кл. С 23 6

3/04, опублик. 1989. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПОТОКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ 1=ГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области защитных покрытий и может быть использовано для защиты от коррозии стальных труб, по которым транспортируются агрессивные вещества.

Цель изобретения — увеличение производительности и улучшение качества обработки внутренней поверхности металлических труб в технологическом потоке, На фиг.1 показано размещение оборудования, на котором реализуется технологический процесс; на фиг,2 — устройство, обеспечивающее установку мундштуков на концы труб, перенос труб с одной технологической позиции на другую. съем мундшту„,5Q 1813801 А1 (57) Сущность изобретения: способ обработки внутренней поверхности металлических труб в технологическом потоке включает фиксирование нескольких труб в определенном положении, надевание на свободные концы труб герметичных мундштуков и прокачивание через внутренние полости труб технологического раствора, которое осуществляют одновременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую. Воэможность осуществления прокачки технологического раствора одновременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую достигается за счет того, что мундштуки укреплены на системе рычагов, установленных с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. ков и возврат их на исходную позицию (вид

А на фиг,1).

Технологический процесс включает в себя операции обеэжиривания, промывки, фосфатирования, промывки, нанесения эпоксидного лака, сушку лака, нанесение эпоксидного порошка, сушку порошка, контроль и отбраковка труб, выполняемые соответственно на позициях 1, 2, 3, 4, 5, б. 7, 8, 9.

Перенос труб с позиции на позицию производится транспортером 10, при этом на каждую позицию попадают одновременно; например, 4 трубы, Приводы 11 снабжены гидравлическими запирающими устройствами 12 мундш1813801 туками 13, которые шлангами 14 связаны с системами прокачки технологического раствора на каждой иэ позиций 1-5 (системы на чертежах не показаны), Мундштуки укреплены на системе рычагов 15. Подача труб на установку и соединение (при необходимости, вызываемой, например, стесненными производственными площадями) одной половины установки с другой производится рольгангами 16, Реализация способа происходит следующим образом.

По рольгангу 16 несколько труб, например 4, подаются на технологическую позицию 1 и устанавливаются в фиксированное положение, С помощью привода 11 гидравлическое запирающее устройство 12 надевает мундштуки 13 на свободные концы труб, исключая тем самым проникновение в трубы атмосферного воздуха.

По шлангу 14 через мундштуки 13 во внутреннюю полость труб подается технологический раствор, например, обезжиривающий, После заполнения внутренней полости труб технологическим раствором транспортер 10 и привод 11 синхронно начинают перемещать трубы из позиции 1 в позицию 2.

Одновременно с перемещением труб двигается система рычагов 15, установленная с возможностью, перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб. Этим обеспечивается возможность последующего возврата (например, с позиции 2) мундштуков 13 и связанных с ними шлангов 14 в исходное фиксированное положение (например, в позицию 1).

В связи с изменением положения трубы в пространстве технологическому раствору, например, обезжиривающему, помимо движения вдоль оси трубы, обеспечиваемого системой прокачки (на чертежах не показано), сообщаются колебательные движения, перпендикулярные продольной оси трубы, Это дополнительное ускорение приводит к уменьшению продолжительности и улучшению качества обработки внутренней поверхности. В связи с тем, что обработка внутренней поверхности труб производится одновременно с переносом труб с позиции

1 на позицию 2, также уменьшается общая продолжительность технологического процесса первой обработки, например. обезжиривания внутренней поверхности.

После установки труб на позиции 2 технологический раствор, например, обезжиривающий, сливается через мундштуки 13 и шланг 14 в систему прокачки. С помощью

Формула изобретения

1. Способ обработки внутренних поверхностей металлических труб в технологиче35 ском потоке, включающий фиксирование нескольких труб в определенном положении, надевание на свободные концы труб герметичных мундштуков и прокачивание через внутренние полости труб технологи4о ческого раствора, о т л и v а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества обработки внутренней поверхности, про качивание технологического раствора производят од45 новременно с переносом труб с одной технологической позиции на другую, 2. Устройство для обработки внутренней поверхности металлических труб в тех нологическом потоке, включающе

50 герметичные мундштуки, соединенные с си стемой прокачивания технологического рас. твора,отличающееся тем,что,сцелью увеличения производительности и улучшения качества обработки внутренней поверх55 ности, мундштуки укреплены на системе рычагов, установленных с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемых труб.

30 привода 11 и системы рычагов 15 запорное устройство 12 отсоединяется от труб и с помощью рычагов 15 переносится в исходное положение (на позицию 1); на свободные концы труб с помощью привода 11, установленного позициями 2 и 3 (на рис. не показано) надеваются мундштуки 13 с запорным устройством 12 и через шланг 14 во внутреннюю полость труб подается очередное обрабатывающее. вещество, например, вода для промывки после обесжиривания.

Далее на технологических позициях 3, 4. 5; 6, 7, 8 описанный процесс повторяется.

На позициях 6, 8, где по технологическому процессу производится сушка материалов, нанесенных на внутреннюю поверхность обрабатывающего вещества может использоваться горячий воздух. Готовая труба на позиции 9 проверяется по качеству внутренней поверхности, негодные трубы отбраковываются, годные передаются на складирование, либо другие операции, не связанные с обработкой внутренней поверхности (например на окраску наружной поверхностии).

Описанная схема технологического процесса позволяет на тех же производственных площадях увеличить производительность на 11-13, улучшить качество обработки внутренней поверхности, 1813801

Фиг. /

Редактор Е.Харина

Заказ 1813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

S

X б о gf l

Составитель Р.Yxnwoea

Техред M.Mîðãåêòàë КоРРектоР Н.Ревская