Способ очистки деталей из черных и цветных металлов перед металлизацией

Способ очистки деталей из черных и цветных металлов перед металлизацией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для очистки поверхности деталей из черных и цветных металлов перед металлизацией. Сущность изобретения: очистку ведут в электролизере, разделенном диафрагмой. Электролит - водный 0,3-0,6 мас.%-ный раствор карбоната натрия . Напряжение между электродами 50-80 В, температура 60-90°С. Очистку ведут сначала в кислом анолите в течение 30- 60 с, а затем в щелочном кэтолите в течение 1,5-3 мин. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство сссР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838975/26 (22) 12.06.90 (46) 07.05.93. Бюл, гв 17 (71) Казанский химико-технологический институт им. С.M,Êèðîâà (72) И.А.Григорьева, Б.С.Фридман и П.У.Гамер (56) Вайнер Я.В., Дасоян M.À. Технология электрохимических покрытий, Машиностроение, 1972, с.35, Авторское свидетельство СССР

hb 528358, кл. С 25 0 5/34, 1974.

Изобретение относится к способу очистки металлической поверхности от консервирующих смазок и различных маслообразных загрязнений перед металлизацией и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления гальванопокрытия с основой и уменьшения времени очистки.

Поставленная цель достигается способом очистки черных и цветных металлов перед металлизацией, включающем предварительную обработку в электролизере с кислым и щелочным растворами, в котором обработку ведут в электролизере, разделенном диафрагмой и содержащем раствор 0,3-0,6 мас.7 карбоната натрия при напряжении на электродах 50-80 В и температуре 60-900С сначала в кислом ано„„Я3 „„1813815 A l (я)л С 25 F 1/00, С 25 D 5/34 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ (57) Использование; для очистки поверхности деталей из черных и цветных металлов перед металлизацией. Сущность изобретения; очистку ведут в электролизере, разделенном диафрагмой. Электролит — водный

0,3-0,6 мас.$-ный раствор карбоната натрия, Напряжение между электродами

50 — 80 В, температура 60 — 90 С. Очистку ведут сначала в кислом анолите в течение 30—

60 с, а затем в щелочном католите в течение

1,5 — 3 мин. 1 табл., 1 ил. лите в течение 30 — 60 с, а затем в щелочном католите в течение 1,5-3 мин, На чертеже представлен электролизер.

Электролизер представляет собой прямоугольную ванну из винипласта или листовой углеродистой стали 1. В средней части электролизера установлена брезентовая или керамическая диафрагма 2. Электродами служат пластины из графита или ОРТА (окиснорутеневый титановый анод) 3, которые расположены по бокам ванны. Расстояние от диафрагмы до электрода не менее

100 — 150 мм.

Электролизер заполняют водным 0,3—

0,6 мас,$-ным раствором карбоната натрия, предварительно нагретым до

60-900С,. Электроды подключают к источнику.тока и на них подают напряжение 50-80

В, затем погружают металлические детали, сначала в анодную зону диафрагменного

1813815

Время очистки.

Почность сцепления гальввнопокПлотность тока. Напряжение на

A/дм электродах. В рытия с основой, кгсlмм пзвест- предлвпрвдлагясмын известпредла- иэвест- предлаизвестпредка гаемый предла- нзаест- предла- известиэяестный гвемый ный гаемнй ный гаемый ный гаемый ный ный гаемый ный

6,5

50-80

120

6-12

080 В анод- 1825, 60-90

ОюНазСОз

3-6

Сталь 1. Ит5

18ХН2М 180-210 ной зоне

1-1,5

НС!

70-90

2. NaOH

100

18-20

11-12 В катод- 75-80

60-90 йой ване

11-12 злектролизера на 30-60 с, а затем в катодную зону на 1,5 — 3 мин.

Пример 1. Проводят очистку деталей из меди M-1 с маслообразными загрязнениями после механической обработки.

Предварительно готовят раствор, содержащий 3 г/л карбоната натрия, раствор нагревают до 60 С, заливают в злектролизер на электроды которого подают напряжение 50 В и погружают детали сначала в анодную зону на 30 с, а затем в катодную зону на 1,5 мин, Пример 2. Способ очистки осуществляют по примеру 1. Очистку ведут в растворе, содержащем 6 г/л карбоната натрия, нагретом до 90"С, при напряжении на электродах 80 В в анодной зоне в течение 60 с, а затем в катодной зоне в течение 3 мин.

П р и м е» 3. Способ очистки деталей осуществляют по примеру 1, Очистку ведут в растворе, содержащем 4,5 г/л карбоната натрия, нагретом до 75 С, при напряжении на электродах 65 В в анодной зоне в течение

45 с, а затем в катодной зоне в течение 2,3 мин.

Пример ы 4-6 аналогичны примерам

1-3, только очистке подвергали детали из латуни ЛС-59-1Л.

Пример ы 7-9 аналогичны примерам

1-3, только очистке подвергали детали иэ бронзы А-5.

Пример ы 10 — 12 аналогичны примерам 1 — 3, только очистке подвергали детали иэ стали 18ХН2М.

Пример ы13-15 аналогичны примерам

1-3, только очистке подвергали детали из стали 40.

После проведения указанной очистки детали хромиру1от в стандартном электроОбра- Состав электроли- рН раствора зец та,г/л лите, содержащем 250 г/л хромового ангидрида, 25 г/л серной кислоты, при катодной плотности тока 50 А/дм, анодной плотности 35 А/дм и температуре 50+ 1 С.

Для оценки качества очистки деталей проводят испытания на прочность сцепления гальванопокрытия (хромового) с осноBOA.

Прочность сцепления гальванопокры"0 тия с основой определяют по методу Гугунишвили (см. Справочное руководство по гальванотехнике. M. Металлургия, 1972, с.423).

Экспериментальные данные по очистке

"5 металлической поверхности по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет обеспечить высокую прочность сцепления

20 гальванопокрытия с основной при непродолжительной обработке беэ применения агрессивных сред, Формула изобретения

Способ очистки деталей из черных и цветных металлов перед металлизацией, включающий предварительную обработку в электролизере с кислым и щелочным рас30 творами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления гальванопокрытия и уменьшения времени очистки, обработку ведут в злектролизере, разделенном диафрагмой и содержащем

35 водный 0,3-0,60ь-ный раствор карбоната натрия, при напряжении 50-80 В и температуре 60 — 90 С сначала в кислом анолите в течение 30-60 с, а затем в щелочном католите в течение 1,5-3 мин.

1813815

Составитель И.Григорьева

Техред М,Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор

Производственно-издательский комбинат "г1атент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1814 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственно; о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5