Способ нанесения облицовки на внутреннюю поверхность трубы

Способ нанесения облицовки на внутреннюю поверхность трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: распределяют вдоль трубы облицовочный материал. Прогревают трубу при ее вращении до расплава облицовочного материала и затем охлаждают. Перед распределением облицовочного материала вдоль трубы в ее полости со стороны торцов закрепляют патрубки с выполненными на их внутренней и наружной поверхностях крепежными канавками . После охлаждения трубы на патрубки наносят оболочки из термопластического материала с перекрытием торцов трубы на величину, равную величине усадки термопластичного материала оболочек. 1 з.п. флы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s F 16 L 58/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917785/29 (22) 11,03.91 (46) 07.05.93. Бюл. N. 17 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) М.М.Загиров, И..Ф.Калачев, А.Г,Стеблецов, Р.М.Рахманов, P.Í.Õàéðóëëèí и

Т.А. Фардеев (56) РД вЂ” 39 — 0147 — 585 — 021-88, Инструкция по технологии остекловывания металлических труб диаметром 114-325 мм, ТатНИП И н ефть, 1988. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ

НА ВНУТРЕННЮ(О ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

Изобретение относится к нанесению стеклянных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, применяемых в химической, нефтяной и других отраслях промышленности для транспортирования агрессивных жидкостей.

Цель изобретения — получение качественного, защищенного от коррозии шва при соединении облицованных труб, На чертеже показан разрез облицованной трубы.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

В каждый из концов трубы 1 прикрепл4ют патрубок 2, на внутренней и наружной поверхности которого выполняют крепежные канавки 3, 4, размещенные по винтовой линии. Равномерно распределяют вдоль трубы облицовочный материал 5 и прогревают трубу при ее вращении до расплава облицовочного материала с последующим их охлаждением. После охлаждения трубы 1

» ЫХ 1813967 А1 (57) Сущность изобретения: распределяют вдоль трубы облицовочный материал. Прогревают трубу при ее вращении до расплава облицовочного материала и затем охлаждают. Перед распределением облицовочного материала вдоль трубы в ее полости со стороны торцов закрепляют патрубки с выполненными на их внутренней и наружной поверхностях крепежными канавками. После охлаждения трубы на патрубки наносят оболочки из термопластического материала с перекрытием торцов трубы на величину, равную величине усадки термопластичного материала оболочек. 1 э,п. флы, 1 ил. патрубки 2 футеруют термопластичным материалом 6, при этом наружный торец 7 термопластичной оболочки 6 выступает- на половину величины возможной усадки тер- Q0 мопластичного материала.

Пример конкретного выполнения. В (Д каждый из концов труб диаметром 114 мм с ) толщиной стенки 8 мм прикрепляют патру- g бок, изготовленный из того же материала, что и труба, то есть из стали 20. На внутренней и наружной поверхностях патрубка выполнены крепежные канавки, Эти канавки,И выполняются по винтовой линии с левой и правой нарезками на глубину 1,5 мл1 шириной 3 мм. Длина патрубка 45 мм. Вдоль трубы с закрепленными патрубками специальным устройством равномерно распределяют гранулированное стекло, Трубу подают в печь, где нагревают до температуры 980 С. При нагреве трубу вращают, разогретая до текущего состояния стеклянная масса равномерно покрывает внутреннюю

1813967

Составитель М.Загиров

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л,Пилипенко

Редактор

Заказ 1821 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыл иям при ГКНТ СCCP

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинаг "Патент". г Ужгород. ул Гагарина. 101 поверхность трубы, Винтовая нарезка крепежных выемок у патрубка способствует полному заполнению расплавленного стекла в промежуток между трубой и патрубком, .работая при этом как "Архимедов винт", затягивая материал облицовки в укаэанный промежуток, После охлаждения трубы по внутренней поверхности патрубка производят футеровку полиэтиленовой трубы диаметром 90 мм, толщиной 3 мм. При этом наружный торец полиэтиленовой оболочки выступает за торцы стальной трубы и патрубка на 1,2 мм.

В процессе сооружения трубопроводов из труб, полученных предлагаемым способом, место соединения защищают от коррозии следующим образом.

Трубы устанавливают в центрирующее устройство, которое осуществляет, кроме центрирования, и осевое прижатие торцов труб, При этом выступающие торцы полиэтиленовых оболочек находятся в напряженно-упругом. состоянии. При электродуговой сварке стальных труб тепло передается патрубку, который способствует перераспределению тепла и переносу его от сварного шва к остеклованной и полиэтиленовой оболочке. При этом остеклованная поверхность от теплового удара не нарушается, а полиэтиленовые оболочки, находящиеся в напряженном состоянии, свариваются между собой, привариваются между собой и привариваются к патрубкам.

Таким образом образуется защищенное от коррозионного воздействия транспортируемой среды сварное соединение облицованных труб, За счет этого достигаются надежность работы трубопровода, уменьшаются затраты на его эксплуатацию, увеличивается срок эксплуатации в 1,5 раза. Экономический эффект составляет 112 руб. на одну трубу или более 11,2 тыс.руб, на 1 км. Поэтому только в ПО "Татнефть" экономический эффект составит 2,1 млн. руб, Формула изобретения

1. Способ нанесения облицовки на внутреннюю поверхность, трубы, заключающийся в распределении вдоль трубы облицовочного материала, прогреве трубы при ее вращении до расплава облицовочного материала и последующем охлаждении, 20 отличающийся тем, что перед распределением облицовочного материала вдоль трубы в ее полости со стороны торцев закрепляют патрубки с выполненными на их внутренней и наружной поверхностях крепежными канавками, а после охлаждения трубы на патрубки наносят оболочки из термопластичного материала.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что оболочки из термопластичного ма30 териала наносят на патрубки с перекрытием торцев трубы на величину, равную величине усадки термопластичного материала оболочек,