Способ изготовления фасонных слюдяных изделий

Способ изготовления фасонных слюдяных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з Н 01 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4935285/07 (22) 12.05.91 (46) 07.05,93. Бюл. ¹ 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромашиностроения (72) О.С.Богоявленский, Ю,Л.Преснов и

В.Н.Тарабанов (56) Авторское свидетельство СССР.

¹1040628,,кл. Н 05 В 3/42, 1982. ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ СЛЮДЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в электротехнической промышленности, Сущность изобретения:

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления слюдяных изделий.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение качества изделий.

Конфигурация частей разъемной прессформы, между частями которой располагают обрабатываемый материал в виде лент, сортветствует обратной конфигурации изготавливаемого фасонного изделия.

Для равномерного распределения

АХФС по плоскости контакта в пакете с другой лентой материала необходимо хорошо и равномерно пропитать (промазать) этим связующим, В 10%-ном растворе АХФС имеется достаточное количество основных химических соединений -Si-С-, при помощи которых в дальнейшем под действием температуры и давления происходит адгезионно-когезионная связь между связкой АХФ и поверхностями части слюды в пакете формуемого изделия. При этом для придания

„„Я2„„1814091 А1 слюдяные ленты увлажняют, воздействуя на них парами воды, пропитывают алюмофосфатным связующим, наносят на оправку, формуют, обжимают, используя разъемную пресс-форму. Перед обжатием обматывают наружные поверхности пресс-формы из термоусаживаемого материала. После этого ленты термообрабатывают в обжатом состоянии.

Обжатие и термообработку осуществляют поместив пресс-форму с лентой в печь при темг1ературе 20 — 25 С, подйимают температуру в течение 0,5 ч до 160 — 170 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. 2 ил. пропитанной слюдобумаге технологических свойств и уменьшения хрупкости перед формированием пакета для прессования . ленты иэ слюдобумаги увлажняют до содер-, жания влаги порядка 15%.

Термоусадочная лента, например са-, моусаживающаяся стеклополиэфирная марки ЛЭСП, под воздействием температуры уменьшается в линейном размере и сжимает . (стягивает) между собой части пресс-формы.

Самоусаживающаяся лента ЛЭСП имеет усад- ку не менее 15% с усилием усадки 15Н, После . тепловой обработки пресс-форму вынимают из печи, разматывают самоусаживающуюся ленту, раскрывают части пресс-формы и вынимают фасонное изделие.

На фиг, 1 показана пресс-форма в сборе; на фиг. 2 — изготовленное фасонное изделие в виде уголка.

Оправку 1 пресс-формы закрепляют в опорах (на фиг. 1 не показаны). На оправку, длина которой больше длины фасонного из1814091

Фиг. 2

Фиг. I

Составитель В. Тарабанов

Техред М.Моргентал Корректор И. Шулла

Редактор

Заказ 1827 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 делия, накладывают увлажненную заготовку 2. Заготовка выполняется из увлажненных слюдопластовых лент, промазанных алюмохромфосфатным связующим (АХФС).

Если размеры оправки пресс-формы позволяют, то на прямоугольную оправку накладываютдиаметрально две заготовки(фиг. 1).

Наружный радиус оправки совпадает с радиусом будущего изделия.

На заготовки накладывают части 3 оправки, равные по длине фасонного изделия.

Далее на каждую грань наружных частей пресс-формы помещают по всей длине вкладыши 4. Вся пресс-форма с вкладышами обматывается по всей длине самоусаживающейся лентой 5. Внутренняя полость элементов покрыта антиадгезионным покрытием, При нагревании пресс-формы самоусаживающаяся лента 5 стягивает друг к другу элементы разъемной пресс-формы 3. Для лучшего прижима вкладышей 4 к широким граням изготавливаемых фасонных изделий вкладыши выполнены полукруглыми.

В отличие от.прототипа, предлагаемый способ изготовления фасонных изделий позволяет расширить технологические возможности использования листовых конструкционных слюдопластовых материалов марок ИЖКАХ, ИТПФА, а также пропитанной слюдопластовой бумаги марки БИЖФА.

Формула изобретения

Способ изготовления фасонных слюдяных изделий, при котором слюдяные ленты

10 пропитывают алюмофосфатным связующим, наносят на оправку, формуют, обжимают, используя разъемную пресс-форму, термообрабатывают ленты в обжатом состо янии, после чего оправку удаляют, о т л и.15 ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества изделий, перед пропиткой связующим ленты увлажняют, воздействуя на них парами воды, перед обжатием обматывают наружные

20 поверхности пресс-формы лентой из термоусаживаемого материала, а обжатие и термэобработку осуществляют, поместив укаэанную пресс-форму с лентой из термоусаживаемого материала в печь при температуре 20-25ОС, поднимают температуру в течение 0,5 ч до 160 — 170 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.