Способ изготовления тел накала

Способ изготовления тел накала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве ламп накаливания . Сущность изобретения: вытравливание молибденового керна осуществляют в танталовом контейнере пропусканием анодного тока через 40-70%-ный раствор ортофосфорной кислоты. Температура раствора не превышает 68°С, количество его выбрано из расчету 0,125-0,156 л на 1 г молибдена. Силу тока и время травления выбирают из условия обеспечения расхода электроэнергии от 1,3 до 2,3 А-ч на 1 г молибдена.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) "" ""И ее „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4931116/07 (22) 25.04.91 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 .(75) Э.Л.Филиппов, С.Е.Смирнов, О.В.Смир-. нов и В.В.Хомцов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1356042, кл. Н 01 К 3/02,1988.

Патент Японии М 52-31668, кл. Н 01 К

3/02, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ НАКАЛА

Изобретение относится к электротехни.ке и может быть использовано в производстве ламп накаливания.

Цель изобретения — снижение вредных выбросов в процессе травления молибденового керна и повышение качества тел накал, т.е. повышение эффективности.

Изобретение удовлетворяет критерию

"существенное отличие", т.к. заявителю неизвестна указанная совокупность признаков в их взаимосвязи, создающая данный положительный эффект.

Способ осуществляют следующим образом. Тела накала загружают в танталовый контейнер, который помещают в ванну из винипласта с 40-70 (,-ным раствором ортофосфорной кислоты и подключают к источнику постоянного. тока, В качестве катода используется железо, тантал или никель.

Удельный расход электроэнергии составляет 1,3-2,3 А ч на 1 г молибдена, что обеспечивается соотношением веса молибдена, обьема и температуры раствора, силой тока

„„с Ц„„1814106 А1 (57) Использование: в производстве ламп накаливания, Сущность изобретения: вытравливание молибденового керна осуществляют в танталовом контейнере пропусканием анодного тока через 40-70 -ный раствор ортофосфорной кислоты; Температура раствора не превышает 68 С, количество его выбрано из расчета 0,125-0,156 л на 1 г молибдена.

Силу тока и время травления выбирают иэ условия обеспечения расхода электроэнергии от 1,3 до 2,3 А.ч на 1 г молибдена. и временем травления. Расход травильного раствора 0,125-0,156 л на 1 г молибдена.

Темйературв раствора поддерживается на уровне не более 68 С..

Повышение температуры выше указаннОго значения приводит к закипанию электролита в зоне травления, образованию газовых пробок и соответственно нарушению равномерности процесса во всем обьеме контейнера. Это приводит к увеличению выбросов в атмосферу, а также к снижению качества тел накала эа счет повышенной хрупкости. Предельные значения температуры раствора поддерживают, .например, величиной пропускаемого тока. Выбор тантала в качестве- материала контейнера обусловлен его химическои и электрохимической стойкостью в условиях проведения процесса травления вследствие образования на его поверхности защитной оксидной пленки. Удельный расход 1,3-2,3 А ч/r непосредственно связан с массой молибденового керна: при меньшем расходе в

1814106

Составитель О. Смирнов

Техред M,Mîðãåíòàë

Редактор Л. Пигина

Корректор М. Ткач

Заказ 1828 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вольфрамовой спирали остаются кусочки Пример 3, Травлению подвергались молибденового керна, а при большем — на- тела накала А — 24 — 21-3, объем ванны 2,2 л, чинается процесс травления непосредст- концентрация раствора 40 НзРОа, количевенно тела накала (или контейнера). что ствотел накала 1000 шт, температуратравприводит к уменьшению его веса и, как 5 ления 60 С, ток нагрузки 20 А, время следствие, снижению светотехнических па- травления 72 мин. ра метров, Во всех трех случаях контрольные парУменьшение концентрации раствора тии удовлетворяли требованиям ГОСТ по ниже40 приводиткзначительномуувели- мощности ламп (25,9 — 30,1 Вт) и световому чению времени процесса травления, а уве- 10 потоку (542,6-377,2 л) при напряжении пиличение свыше 70 ф практически не тания 28 В. оказывает влияния на скорость процесса, Преимущества предлагаемого способа но существенно увеличивает расход кисло- . заключаются в том, .что он позволяет, воты,: . первых, существенно снизить количество

Грзйичные значения расходов элект- 15 вредных выбросов в атмосферу, во-вторых, ролита определяются массой молибдено- повысить качество готовых изделий за счет вого керна: при превышении его. меньшего разброса светотехнических параувеличивается расход кислбтй, при мень- метров, в-третьих, увеличить ресурс рабошем значении замедляется скорость. про- ты ламп накаливания за счет достижения цесса травления из-за нарастающих 20 оптимальных параметров вольфрамовых диффузионных ограничений. . спиралей (вес, плотность навивки, чистоТаким образом, выход вышеописанных та поверхности). Кроме того, он позволяпараметров за указанные пределы приво- ет упростить технологию изготовления дит к резкому снижению эффективности тел накала путем исключения операций способа. Приукззанномсоотношениипара- 25 предварительной химической обработки, метров нэ порядок снижается количество т.к. настоящий процесс травления обеспевредных выбросов в атмосферу,,аколичест- чивэет необходимую чистоту поверхности во годных изделий максимальное,;: тел накала, Таким образом, повышается эфУстройство для реализации способа со- фективность способа в целом, чем он выгоддержит источник постоянного тока, положи- 30 но отличается от известных. тельный полюс которого через амперметр Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я соединяют с танталовым контейнером, вы- Способ изготовления тел накала, заполненном с перфорацией, отрицательный ключающийся в том, что проводят навиьку полюс этого источника питания соединен с вольфрамовой проволоки, термическую обкзтодом, изготовленным из железа, титана 35 работку.и вытравливэние в контейнере моили никеля, Оно также включает ванну из либденовогокерна,отличающийсятем, химически стойкого материала, например что, с целью повышения его эффективности винипластз, заполненного 40-70 -ным . путем снижения выделения выбросов в атрастворомортофосфорнойкислоты. мосферу при одновременном повь1шении

Пример 1. Травлению подвергались 40 качества тел накала; травление производят. тела накала А-24-21-3, 1000шт. Объем вэн- анодным током в 40-7070-ном растворе ортоны 2 л, концентрация раствора 407ь НзРОа, фосфорной кислоты, помещенной втанталотемперзтурзтравлен 68 С,токнэгрузки вый контейнер, количество которой

30 А,.время травлейия 42 мин. выбирается из расчета 0,125-0,156 л на 1 r

Il р и и е р 2; Тело накала А-24-21-3, 45 молибдена, силу тока и время травления

1000шт. Объем ванны 2,5 л, концентрация выбирают из условия обеспечения расхода раствора 70$ НзРОа, температура травле- электроэнергии 1,3-2,3 А ч на 1 r молибдения 50 С, ток нагрузки 40 А, время травле- на, а температуру раствора поддерживают ния 38 мин. на уровне, не превышающем 68 С.