Способ изготовления клеенаносящих валов, устройство для его осуществления и накатной ролик для изготовления клеенаносящих валов

Способ изготовления клеенаносящих валов, устройство для его осуществления и накатной ролик для изготовления клеенаносящих валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением, производство однослойных шлифовальных инструментов с программированным расположением шлифовального материала (ПРМ) на рабочей поверхности. Изобретение относится к производству шлифовальных инструментов с программированным нанесением шлифовального материала (ЛРМ) на рабочей поверхности, например на шлифовальной шкурке, а также может быть использовано в полиграфической и текстильной промышленности при изготовлении форм глубокой печати накатыванием . Технологический процесс производства шлифовальных инструментов с ПРМ предусматривает нанесение клеевого связуюнапример , шлифовальных шкурок, а также в полиграфии при изготовлении форм глубокой печати и в текстильной промышленности для накатки валов текстильных машин. Нанесение программ клеепечатающих элементов на вал-программоноситель осуществляется на токарно-винторезном станке с помощью устройства, снабженного двумя накатниками, имеющими на своей рабочей поверхности определенной формы и размеров выступы, установленные в стойках, перемещающихся по направляющим и самоустанавливающихся в процессе накатки . Накатка различных программ осуществляется подбором формы выдавливающих элементов и их осевой подачи. Диаметр венца накатника определяют из условия плавности накатки и получения нужного отношения выдавливающего и пробельного элементов, а высота зубонакатника составляет 1,2...1,5 глубины печатающих элементов . Даны расчетные зависимости для определения диаметра заготовки, диаметра накатника. 2 с. и 7 з.п. ф-лы. 13 ил. щего на основу шлифовального инструмента в виде клеевых отпечатков, имеющих определенную форму и размеры, шаг расположения, что осуществляется с помощью клеенаносящего вала, который представляет собой цилиндрическое изделие с нанесенными на его рабочую поверхность рифлениями соответствующей формы, размеров и расположения. Клеенаносящий вал по конструкции своей рабочей поверхности близок к формам глубокой печати, которые в полиграфи (Л С 00 Ј ел 00 к со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧFСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Н 1/22, 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4937937/27 (22) 01.04.91 (46) 07.05.93. Бюл. N 17 (71) Украинский полиграфический институт им,Ивана Федорова (72) В.А.Морозов, Е.С.Виксман, Ю.И.Судын, М,Н.Хома и О.О.Паламар (73) Украинский полиграфический институт им.Ивана Федорова . (56) Шнейдер Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. — Л.: Машиностроение, 1967, с.171 — 172, Авторское свидетельство СССР

N. 694262, кл. В 21 Н 1/18, 1979, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНАНОСЯЩИХ ВАЛОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И НАКАТНОЙ РОЛИКДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНАНОСЯЩИХ ВАЛОВ (57) Использование: обработка металлов давлением, производство однослойных шлифовальных инструментов с программированным расположением шлифовального материала (ПРМ) на рабочей поверхности, Изобретение относится к производству шлифовальных инструментов с программированным нанесением шлифовального материала (ПРМ) на рабочей поверхности, например на шлифовальной шкурке, а также может быть использовано в полиграфической и текстильной промышленности при изготовлении форм глубокой печати накатыванием, Технологический процесс производства шлифовальных инструментов с ПРМ предусматривает нанесение клеевого связую„„. Ы „„1814582 АЗ например, шлифовальных шкурок, а также в полиграфии при изготовлении фарм глубокой печати и в текстильной промышленности для накатки валов текстильных машин.

Нанесение программ клеепечатающих элементов на вал-программоноситель осуществляется на токарно-винторезном станке с помощью устройства, снабженного двумя накатниками, имеющими на своей рабочей поверхности определенной формы и размеров выступы, установленные в стойках, перемещающихся по направляющим и самоустанавливающихся в процессе накатки. Накатка различных программ осуществляется подбором формы выдавливающих элементов и их осевой подачи. Диаметр венца накатника определяют из условия плавности накатки и получения нужного отношения выдавливающего и пробельного элементов, а высота зубонакатника составляет 1,2...1,5 глубины печатающих элементов. Даны расчетные зависимости для определения диаметра заготовки, диаметра накатника. 2 с, и 7 з.п, ф-лы. 13 ил, щего на основу шлифовального инструмента в виде клеевых отпечатков, имеющих определенную форму и размеры, шаг расположения, что осуществляется с помощью клеенаносящего вала, который представляет собой цилиндрическое изделие с нанесенными на его рабочую поверхность рифлениями соответствующей формы, размеров и расположения.

Клеенаносящий вал по конструкции своей рабочей поверхности близок к формам глубокой печати, которые в полиграфи1814582

55 ческой промышленности получают фотохимическими способами с использованием пигментной бумаги и беспигментной, а также электронного гравирования.

Целью изобретения является повышение точности и качества накатки клеепечатающих элементов на рабочую поверхность клеенаносящего вала, повышение точности и стойкости клеенаносящих валов, снижение стоимости процесса их изготовления.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемый способ производства клеенаносящих валов-программоносителей предусматривает изготовление клеенаносящей части вала из пластических вязких износостойких марок сталей, а нанесение рифлений (программ) на рабочую поверхность вала производится после предварительного определения диаметра под накатывание и обработку вала до этого расчетного диаметра. Производство вала осуществляется на токарно-винторезном станке с помощью приспособления,. несущего два накатных ролика.

Изготовление клеенаносящего вала включает также этапы: предварительная обработка, чистовое обкатывание и шлифование в расчетный размер, накатка программы клеенанесения, окончательное шлифование, обеспечивающее требуемую глубину печатающих элементов.

Целью изобретения является повышение качества накатки и стойкости накатных роликов, расширение технологических возможностей устройства.

Накатка программ клеенанесения производится с помощью предлагаемого накатного устройства, снабженного двумя накатными роликами 2 и 4, имеющими на своей рабочей поверхности (венце) 16 выступы 18 определенной формы и размеров, обеспечивающие в процессе накатывания создание на рабочей поверхности клеенаносящих валов определенной программы расположения клеепечатающих элементов.

Накатники установлены в стойках 1 и 5, связанных между собой винтом 7 и свободно переме цающихся на направляющей 6 приспособления, что обеспечивает разгрузку шпинделя станка, повышение стойкости накатников и долговечности станка, качества накатки, позволяет создать силу прижима накатников, обеспечивающую требуемую глубину печатающих элементов.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; н фиг.2 — то же, вид сверху; н фиг.3 — клеенаносящий вал-программоноситель, общий вид; на фиг.4 — сечение А — А на фиг.3. на фиг.5 — 8 — виды

40 программ расположения клеепечатающих элементов.

Устройство для осуществления способа изготовления способа изготовления клеенаносящих валов-программоносителей для производства шлифовальных шкурок с ПРМ (фиг,1) содержит стойки 1 и 5. накатные ролики 2 и 4, установленные в стойках 1 и 5, клеенаносящий вал 3, направляющую 6, на которой установлены стойки 1 и 5, винт 7, связывающий стойки 1 и 5, создающий силу прижима роликов к валу 3, планку 8, шаблона 9, стопорные винты 10, гайку 11, связывающую направляющую плиту 6 с винтом поперечной подачи станка, оси накатников

12, регулировочные гайки 13. На фиг.4 — 8 изображены пробельный 14 и печатающий

15 элементы.

Накатка программ клеенанесения на вал осуществляется следующим образом, Приспособление устанавливают на направляющих поперечного суппорта токарновинторезного станка, устанавливают накатные ролики 2 и 4 в стойки 1 и 5 и с помощью гаек 13 выставляют их в рабочее положение. При накатке программ "линия" (фиг.5), "сетка" (фиг,7), "шеврон" (фиг.8) — без осевого смещения, а при накатке программы "квадрат" (фиг,6) с осевым смещением, определенным по формуле Л= 0,5Р/slna

Устанавливают на станок в центрах и закрепляют вал, рабочая поверхность которого обточена и прошлифована в расчетный размер, определенный по выражению

Оц= Он —.

7ц

2н где Zq — число клеенаносящих элементов, расположенных по окружности цилиндра печатающей части вала, которое определяют по формуле л Оц., cosa ц= 7 где Z, — число выдавливающих элементов по окружности накатника;

Оц.з — диаметр предварительно обточенного цилиндра, мм; а — угол наклона печатающих элементов к оси вала;

Р— нормальный шаг расположения пе.чатающих элементов, мм;

Оц — диаметр клеенаносящей части цилиндра, мм;

Π— диаметр венца накатника, мм, h — глубина накатки, мм;

К вЂ” коэффициент заполнения рабочей поверхности, выражается .отношением К =

=а/Р, К = 0,3...0,7; а — ширина печатающего элемента, мм, 1814582

С помощью планки 8 и шаблона 9 выставляют накатники 2 и 4 в рабочее положение. Винтом 7 вводят в контакт накатные ролики с накатываемой поверхностью и производят нагружение роликов для получения требуемой глубины накатки. Включают частоту вращения шпинделя станка (вала) и подачу. В зону накатки обильно подается смазка. Частота вращения шпинделя

10 — 15 об/мин. Подачу устанавливают при накатывании программ "линия" и "сетка" (фиг 5 и 7), равной 02 — 08 мм/об, а при накатывании программы "квадрат" (фиг.б) осевую подачу рассчитывают по формуле

S= Р/sin a .

Для накатки программы "шеврон" (фиг.8) подача равна ширине шеврона (сумме ширины рабочей части накатников).

Известен накатной ролик для изготовления зубчатых колес, содержащий зубчатый венец с эвольвентным профилем боковой части поверхности и площадками на вершине зубьев, отличающийся тем, что с целью повышения качества накатываемых изделий за счет улучшения условий захвата заготовки, площадки при вершине зубьев выполнены с продольными канавками, Недостатки такого накатного ролика — у накатников недостаточная ширина площадки на вершине зуба, не обеспечивает выдавливания ячейки нужных размеров, а высота зуба черезмерно велика и при производстве клеенаносящих валов приводит к поломке или выкрашиванию зубьев, Кроме того, накатник ограничен одним типом рисунка (гравюры), получаемого при накатке валов.

Целью изобретения является повышение стойкости накатника при обеспечении требуемой глубины и точности накатки, расширение возможных накатываемых рисунков.

Поставленная цель достигается тем, что ширина зуба накатника при вершине равна (0,3 — 0;7) Р, а высота зубьев на венце накатника равна 1,2 — 1,5 глубина накатки. Накатники изготавливают комплектами из двух штук и для получения разных рисунков клеепечатания имеют левую или правую нарезку, или же левую и правую одновременно, или один ролик левую, другой — правую, соответственно для рисунка "линия", "квадраг" и для рисунков "сетка" и "шеврон".

На фиг,9 изображен накатной ролик для накатывания клеенаносящих валов-программоносителей клеенаносящих машины для производства шлифовальных шкурок с

ПРМ; на фиг. 10-12 — вид В на фиг. 9 (на венец накатного, ролика): на фиг, 13 — сечение Б — Б на фиг. 10-12.

Накатные ролики (фиг.9) изготовляют на зубофрезерных станках-автоматах стандартными или специальными с заданным шагом расположения зубьев-зуборезными

5 фрезами, вершины зубьев которых имеют ширину (0,25-0,5) Р, где P — шаг расположения зубьев, а — ширина выдавливающей частизуба, h — высота зуба,а ф — углы наклона зуба к оси цилиндра-накатника, 16 — венец, 10 17 — паз для установки планки, 18 — зуб (выдавливающий элемент), Для накатки рисунка фиг.5 комплект накатников из двух штук имеют одноименную нарезку под углом а или/3

15 Накатку рисунка нр фиг.6 производят накатниками, имеющими одновременную левую и правую нарезки, Накатку рисунков фиг.7 и 8 производят накатниками, один из которых имеет левую, 20 другой правую нарезки (под углом а или под углом P).

Обеспечение плавности работы накатников и повышение их долговечности достигается применением накатников, диаметр

25 венца которых рассчитан по формуле — p bsi о, Эц д.cos P — (P д — P Ь- пф)

Для получения различных коэффициентов заполнения рабочей поверхности, обеспечиваемых разным соотношением а/Р, коррекцию диаметра накатника рекомендуется проводить по формуле

0 Р н 1 — 2К совД ш 2 Г

40 где b — ширина венца накатного ролика, мм; — коэффициент плавности накатывания, >г; д — требуемая глубина накатывания, мм;

45 2н — число зубьев накатного ролика (2н= лОн sina/Р);

a — профильный угол зубьев накатного ролика.

Предлагаемые способ и оснастка для

50 его осуществления позволяют получить различные программы расположения клеепечатающих элементов на рабочей клеенаносящей части валов, позволяющих обеспечить рациональное расположение

55 шлифовального материала на рабочей поверхности шлифовальных шкурок или других однослойных шлифовальных инструментов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления клеенаносящих валов путем пластической деформации цилиндрической заготовки с помощью двух накатных роликов, имеющих профилированную рабочую поверхность, о т л и ч а ю1814582 шийся тем, что, с целью повышения качества наносимого рельефа, диаметр заготовки под накатку определяют по следующей зависимости;

Оц=0н у—

2, н т 0ц,э соэг где Ец =

0 — диаметр венца накатного ролика;

ZH — число выдавливающих элементов (зубьев) накатного ролика;

Ец — число клеенаносящих элементов, расположенных по периметру вала; а — угол наклона выдавливающих элементов к оси накатного ролика;

0ц,, — диаметр предварительно обточенной цилиндрической заготовки, мм, 2, Устройство для изготовления клеенаносящих валов, содержащее смонтированные на станине узел фиксации обрабатываемой заготовки, два параллельно установленных с возможностью вращения накатных ролика, имеющих на рабочей поверхности зубчатую насечку, расположенную по винтовой линии с заданной формой, шагом и размерами, узел нагружения и механизм регулировочного радиального перемещения накатных роликов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения качества и стойкости накатных роликов. а также расширения технологических воэможностей, оно снабжено установленным по оси подачи обрабатываемой заготовки шаблоном, планками, смонтированными с торцовой стороны роликов с возможностью взаимодействия с шаблоном, а механизм регулирования радиального перемещения накатных роликов выполнен в виде двух стоек, смонтированных в направляющей станин ы с возможностью встречного регулировочного перемещения. при этом накатные ролики установлены в упомянутых стойках с возможностью осевого регулированного смещения.

3, Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что накатные ролики выполнены с насечкой левого направления.

4. Устройство поп.2, отл и ч а ю щ е ес я тем, что накатные ролики выполнены с насечкой правого направления. (р q — г b si D, 0ц У СОЯ Р вЂ” (P2 < — Р. .З0@2 где P — шаг расположения зубьев, мм;

25 д — коэффициент плавности накатывания у>2;

b — ширина венца, мм;

P — угол наклона зубьев, град;

0ц — диаметр цилиндрической части, 30 д — высота деформирующей части зубьев, мм;

Ь вЂ” ширина венца, мм; ширина зуба при его вершине равна 0,3 — 0,7

35 шага расположения зубьев, а высота профиля зуба составляет 1,2 — 1,5 высоты деформирующей части.

9. Накатной ролик по п.8, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью регулирования

40 степени заполнения формуемого рельефа, диаметр венца корректируют по следующей зависимости:

0 = P . 1-2К " = cosP +ТТ

45 где Ен — число зубьев; ан — профильный угол зубьев накатного ролика;

50 К вЂ” коэффициент заполнения,К=- 0,3...0,7, 5. Устройство по п,2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что накатные ролики выполнены с насечкой, имеющей участки левого и правого направления, 5 6. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что один из накатных роликов выполнен с насечкой левого направления, а другой — правого.

7, Устройство по п.2, отл ича ю щее10 с я тем, что накатные ролики выполнены сменными, 8. Накатной ролик для изготовления клеенаносящих валов, выполненный с венцом, имеющим зубчатую насечку с

15 эвольвентным профилем зуба и профилированными площадками по вершинам зубьев, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, диаметр накатного венца выбирают по следующей зависимо20 сти;

1814582

1814582

1814582

Составитель В.Морозов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1837 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5