Устройство для радиусной заточки спиральных сверл

Устройство для радиусной заточки спиральных сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для автоматической радиусной заточки спиральных сверл с криволинейными лезвиями. Сущность изобретения: устройство содержит узел крепления сверла, расположенный на верхнем основании. На этом же основании смонтирован механизм вращения сверла вокруг своей оси. Механизм вращения обеспечивает поворот сверла вокруг своей оси на определенный угол, заданный системой ЧПУ, а также поворот сверла на угол 180° при смене затачиваемого пера сверла. Механизм вращения сверла вокруг своей оси в комплексе с качающим движением предназначен для образования заднего угла по винтовой образующей. В устройстве применено устройство для автоматической установки вершины сверла в нулевое (исходное) положение и установки режущих кромок в горизонтальном положении или под углом заданным углом к горизонтальной линии. Установка сверла на заданный радиус заточки производится автоматически от шагового электродвигателя последовательным включением электромагнитных муфт, управляемых от системы ЧПУ. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ж «1814608 АЗ (я)э В 24 В 3/24

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕHИ " ;;. .". ::".::,,:,-...:;„""

К ПАТЕНТУ (21) 4810487/08 (22) 23.02,90 (46) 07.05.93. Бюл. ЬЬ 17 . (71) Малое научно-техническое предприятие

"Этон" и Арендное предприятие "Витебский завод заточных станков" (72) А.Ш.Овсянников; А,С.Родионов, В.А.Мельников и В.М.Катанаев (73) Арендное предприятие "Витебский завод заточных станков" (56) Авторское свидетельство СССР

М 1502267, кл. В 24 В 3/24, 1987., (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИУСНОЙ 3АТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ ,(57) Использование: для автоматической радиусной заточки спиральных сверл с криволинейными лезвиями. Сущность изобретения: устройство содержит узел крепления сверла, расположенный на верхнем основании. На этом же основании смонИзобретение относится к механообработке и может быть использовано для автоматической радиусной заточки спиральных сверл с криволинейными лезвиями и других форм режущей части инструмента.

Цель изобретения — повышение точности заточки и качества рабочих граней сверла и увеличение производительности процесса заточки путем его автоматизации.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема устройства для радиусной заточки спиральных сверл; на фиг, 2 — предлагаемое устройство.

Устройство содержит механизм вращения сверла вокруг своей оси, состоящей иэ тирован механизм вращения сверла вокруг своей оси. Механизм вращения обеспечивает поворот сверла вокруг своей оси на определенный угол, заданный системой ЧПУ, а также поворот сверла на угол 180 при смене затачиваемого пера сверла. Механизм вращения сверла вокруг своей оси в комплексе с качающим движением предназначен для образования заднего угла по винтовой образующей. В устройстве применено устройство для автоматической установки вершины сверла в нулевое (исходное) . положение и установки режущих кромок в горизонтальном положении или под углом заданным углом к горизонтальной линии.

Установка сверла на заданный радиус заточки производится автоматически от шаго- 3 вого электродвигателя последовательным включением электромагнитных, муфт, управляемых от системы ЧПУ, 2 ил. двухкулачкового зажимного патрона 4, закрепленного на шпинделе и связанного через систему зубчатых колес 2, 3 с шаговым электродвигателем 1. Шпиндель механизма закреплен на подшипниках и размещен в корпусе 23, который может перемещаться в направляющих "а — а" в направлении оси У, Перемещение осуществляется при помощи пары винт 8, вал "е — е" — гайка. Крутящий момент передается от шагового двигателя

20 через систему зубчатых колес 19, 21. электромагнитную муфту 17, вал "е - е", шестерню 12 со скользящей шпонкой на шестерню 11. жестко связанную с винтом 8.

Осевое перемещение сверла по оси Х осу1814608 ществляется вместе с корпусом крепления сверла по направляющей "б — б" при помощи пары. винт 10 — гайка. Перемещение по оси Х осуществляется от шагового электродвигателя 20 через систему зубчатых колес

21, 22, электромагнит 18 и винт 10. Радиусная заточка осуществляется поворотом сверла в горизонтальной плоскости, поворот основания, т,е. вокруг выбранной оси вращения, Вращение осуществляется на оси "r — r"" от шагового электродвигателя 16 через червячную пару 14. Ось подшипника закреплена в подшипниковой опоре 15, Устройство работает следующим образом.

Сверло 5 устанавливается в двухкулачковый патрон 4. При помощи шагового электродвигателя 1 через кинематическую связь

2, 3 режущие кромки сверла выставляются в горизонтальное положение. В центр качания (радиус заточки) сверло выводится при помощи шагового электродвигателя 20 путем поочередного включения кинематических цепей: перемещение вдоль оси сверла происходит от шагового электродвигателя 20 че. рез шестерни 21, 22, электромагнитную муфту 18, винт "д-д" и гайку, жестко связанную с основанием 9, на котором базируется основание "а-a" и с механизмом крепления сверла; радиальное перемещение сверла, перпендикулярно оси, осуществляется от шагового электродвигателя 20 через шестерни

19, 21, электромагнитную муфту 17, вал "с-с" со скользящей шестерней 12, шестерню 11, винт "е-е", гайку, жестко закрепленную на подвижном верхнем основании "а-а". Качательное движение производится от шагового электродвигателя 16 через червячную пару 14, вал 15 жестко закрепленный на нижнем основании.

После установки сверла в исходное положение подводится шлифовальный круг 6, Подача сверла для снятия припуска производится от шагового электродвигателя 20 по

5 кинематической цепи: 21, 22; 18, "д-д", "б-б".

После этого включаются электродвигатели 1 и 16, которые работают взаимосвязанно, обеспечивая радиусную заточку режущей кромки сверла и одновременную заточку за10 днего угла по винтовой кривой, Двигатель

16 производит качательные движения, а двигатель 1 — вращательные движения вокруг оси сверла. По окончании заточки одного пера двигателем 20 производится отвод

"5 сверла, двигателем 1 — поворот сверла на

180О. Затем производится обработка второго пера. По окончании обработки сверло возвращается в исходное положение.

Реализация заявляемого технического

20 решения позволит повысить технические.и . технологические показатели устройства, эффективность заточки спиральных сверл и дает положительный эффект, Намечен серийный выпуск устройств согласно имеющихся заказов более чем от

100 предприятий различных отраслей промышленности, Формула изобретения

ЗО

Устройство для радиусной заточки спиральных сверл, на основании которого установлен корпус с узлом крепления сверла и механизмом его осевого перемещения, при35 чем основание выполнено с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси установки сверла, о т л и ч а ю щ е е с я тем,,что, с целью повышения качества заточки за счет обеспечения постоянства заднего угла

40 на режущей кромке, оно снабжено механизмом вращения сверла вокруг своей оси, размещенным в корпусе, Фиг.2

Составитель А.Овсянников

Редактор Л.Волкова Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Заказ 1839 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101