Смазка для механической обработки твердой поверхности

Смазка для механической обработки твердой поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в процессах механической обработки алмазных, победитовых и твердосплавных всь:ок, применяющихся для волочения проволоки из цветных металлов. Сущность изобретения: смазка содержит абразивный порошок 5-40% и базовую основу 60-95%. В качестве базовой основыиспользован выделенный после отгонки бутилового спирта продукт, полученный при обработке глицерина тетрабутоксититаном в их массовом соотношении 1:(0,16-0,31), или его смесь с водой при их массовом соотношении 1:(0,11-1,5). 4 табл.

СОЕО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ( л " ".о»тЕЯЕО ГОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4905865/04 (22) 18.12.90 (46) 07,05.93. Бюл. N 17 (76) И. B. Емельянова, В, Д, Скобелева и Г.

П. Лопатина (56) 1. Курчик Н; Н. и др. Смазочные материалы для обработки металлов резанием, M.:

Химия, 1972, с. 141-163.

2, Авторское свидетельство СССР

N 264584, кл, С 10 M 169/04, 1970.

3, Авторское свидетельство СССР

N 836078, кл. С 09 G 1/02, 1981.

4, Пасты алмазные, ГОСТ 25593-83.

Изобретение относится к смазкам для механической обработки твердой поверхности и может быть использовано в процессах механической обработки алмазных, победитовых и твердосплавных волок, используемых для волочения проволоки из цветных металлов.

Цель изобретения — увеличение стойкости инструмента и производительности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что для механической обработки твердой поверхности используется смазка, содержащая абразивный порошок и базовую основу, В качестве последней содержит выделенный после отгонки бутилового спирта продукт, полученный при обработке глицерина тетрабутоксититаном (ТБТ) в их массовом соотношении 1:0,16-0,31) (Экол 1) или его смесь с водой при массовом соотношении

„„5U„„1814653 АЗ (si)s С 10 М 169/04, 105/14 // (С 10 М

105/14, 125:08, 125;02) С 10 N

30:06, 40:20 (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Использование: в процессах механической обработки алмазных, победитовых и твердосплавных во .ок, применяющихся для волочения проволоки из цветных металлов.

Сущность изобретения; смазка содержит абразивный порошок 5 — 40% и базовую основу 60 — 95%. В качестве базовой основы использован выделенный после отгонки бутилового спирта продукт, полученный при .обработке глицерина тетрабутоксититаном в их массовом соотношении 1:(0,16 — 0,31), или его смесь с водой при их массовом соотношении 1:(0,11-1,5). 4 табл.

1;(0,11-1,50)(Экол 2), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

° еиЪ

Абразивный порошок 5 — 40 - (ф

Базовая основа 60-95 (Экол 1 или Экол 2) Ф

Указанный продукт Экол 1 был получен следующим образом.

В реактор, снабженный мешалкой, помещают глицерин, к которому порционно А при перемешиаании добааяяюттетребутоксититан, а затем отгоняют образующийся бутияоаый спирт при 80-140 С и постепен- (Д но увеличивающемся вакууме до 15 — 2 мм. рт. ст. Полученный продукт (Экол 1) представляет собой вязкую белуа жидкость, нерастворимую в органических растворителях и смешивающуюся с водой в различных соотношениях.

Для получения Экола 2 к полученному продукту Экол 1 добавляют при перемеши1814653

Таблица 1

Примеры синтеза базовой основы Экол 1 вании воду в массовом соотношении

1:(0,11-1,50), В результате получают продукт, который представляет собой непрозрачный гель от бесцветного до светло-коричневого цвета, смешивающийся с водой в различных соотношениях.

В табл. 1 и 2 приведены примеры получения базовой основы Экол 1 и Экол 2.

Базовая основа Экол 1 имеет следующие характеристики.

Эффективная вязкость, П: при20 С 112 — 156 при 50 С 75-100 при 80ОC 58-92

Содержание титана, мас о 1,95 — 3.30

Плотность, г/смэ 1,18 — 1,42

Кислотное число, мгКОН/r 0,42 — 0,76 по 1,5920-1,5980, Базовая основа Экол 2 имеет следующие характеристики.

Число пенетрации (ГОСТ 5346-78) 260-290

Содержание титана, мас о 1,36-1,99 по 1,4390-1,4460.

Неограниченно смешивается с водой.

Смазки для механической обработки твердой поверхности готовили смешением абразивного порошка порционным добавлением его к базовой основе Экол 1 или

Экол 2 при нормальных условиях. При приготовлении смазки в качестве абразивного порошка целесообразно использовать алмазный порошок (марки АСН 40/28 ГОСТ

9206-80), карбид бора марки М5 или микропорошки марки АСМ 5/3 (ГОСТ 9206 — 80).

Состав приготовленных смазок приведен в табл, 3. Для сравнительных испытаний был приготовлен состав известной смазки по прототипу (состав 7), мас. Д:

Алмазный порошок

ACH 40/28 (ГОСТ 25593 — 83) 40,0

Касторовое масло 60,0

Механическую обработку алмазного, победитового и твердосплавного инструментов осуществляли на станках МИАС-8.

Оценка стойкости инструмента и производительности обработки осуществлялась сравнением предлагаемых составов с известным составом, используемым для обработки инструмента.

Параметрами, характеризующими стой"0 кость волочильного инструмента, является число перешлифовок волокон (шт. за 1 мес.) и число волок после перешлифовки, вышедших иэ строя за квартал (шт.). Производительность обработки твердой поверхности выражается временем, затраченным на обработку инструмента (в мин/шт,) и количеством выпущенной продукции (проволоки) до первой перешлифовки инструмента (т).

Составы смазок для механической обра20 ботки твердой поверхности приведены в табл, 3, Данные по испытаниям предлагаемых и известных смазок приведены в табл. 4, Как видно, использование предлагае25 мых смазок позволяет увеличить стойкость инструмента в 1,3 — 2,7 раза, повысить производительность механической обработки инструмента по затраченному времени в 4—

10 раэ, а производительность по выпуску

30 продукции (проволоки) в 3.3 раза, Формула изобретения

Смазка для механической обработки твердой поверхности, содержащая абразивный порошок и базовую основу, о т л и ч а ю35 щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности процесса обработки, смазка в качестве базовой основы содержит выделенный после отгонки бутилового спирта продукт, пол40 ученный при обработке глицерина тетрабутоксититаном в их массовом соотношении

1:0,16-0,31, или его смесь с водой при их массовом соотношении 1:0,11 — 1,5 при.следующем соотношении компонентов, мас. g, 45 абразивный порошок — 5-40; базовая основа — 60-95.

1814б53

Таблица 2

Примеры синтеза базовой основы Экол 2

Таблица 3

* Базовая основа во всех составах до 1дО мас,g.

Таблица 4

Показатели испытаний смазок для механической обработь ки твердой поверхности