Способ контроля оболочек технологических аппаратов

Способ контроля оболочек технологических аппаратов

Реферат

 

Использование: испытание изделий на герметичность с помощью химических веществ или красителей. Сущность: на оболочку аппарата наносят проявляющий слой, например состав на меловой основе. С другой стороны оболочки ее поверхность орошают проникающей жидкостью, в качестве которой может использоваться химический реагент или краситель. Воздействуют на жидкость и оболочку газообразным теплоносителем, например водяным паром или сжатым воздухом, нагревая их плавно от комнатной температуры до рабочей. При этом происходит испарение проникающей жидкости. В местах негерметичностей на проявляющем слое появляются цветные пятна. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технике измерений и контрольных испытаний, а именно к методам обнаружения сквозных дефектов в оболочках. Поставленная техническая задача повышения надежности и достоверности и контроля достигается тем, что в известном способе контроля герметичности оболочек технологических аппаратов, заключающемся в том, что на поверхность оболочки наносят проявляющий слой, орошают оболочку с другой стороны проникающей жидкостью и судят о негерметичности по цветным пятнам, появляющимся на проявляющем слое, согласно предложению, после орошения подают газообразный теплоноситель со стороны проникающей жидкости и осуществляют им плавный нагрев жидкости и оболочки от комнатной температуры до рабочей до испарения проникающей жидкости, прекращают подачу теплоносителя и охлаждают оболочку до комнатной температуры. Теплоноситель может быть использован в двух вариантах: в качестве газообразного теплоносителя используют водяной пар, в качестве газообразного теплоносителя используют сжатый воздух. Достижение поставленной цели обеспечивается прежде всего тем, что при плавном нагреве изделие проходит весь диапазон температур, при которых находится оболочка при пуске, остановке и в рабочем режиме эксплуатации, что способствует раскрытию и выявлению всех имеющихся сквозных дефектов. Большинство дефектов получают наибольшее раскрытие при максимальной рабочей температуре, а другие, наоборот, раскрываются при какой-то промежуточной температуре в период подъема или снижения. Помимо этого пар разрыхляет отложения, а также при нагреве происходит удаление влаги из мельчайших капилляров и вымывание из них солей микропримесей. При этом проникающая жидкость испаряется и находится в испытуемой полости в виде пара или тумана. Под давлением проникающая среда проходит через несплошности, контактирует с проявляющим слоем, на котором остаются цветные следы, соответствующие конфигурации дефектов. Таким образом достигается выявление всех несплошностей и тончайших пор. Объективность контроля повышается. Способ апробирован в цеховых условиях на контроле основных аппаратов химического завода. Результаты испытаний приведены в примере. П р и м е р. В реакторе с рубашкой нагрева-охлаждения (Р_раб. 5 ата. Год пуска 1983 г. Материал: ст.10Х17Н13М3Т) были обнаружены протечки по появлению радиактивных примесей в паровом конденсате (показания в киповском бачке контроля конденсата). В процессе поиска сквозных дефектов были использованы различные методы. Результаты испытаний сведены в таблицу. Все сквозные поры выбраны абразивным камнем шлифмашинкой, восстановлена проектная конфигурация сварных швов ручной электродуговой сваркой проектными электродами. После чего аппарат прошел повторные испытания по п. 4 таблицы. Дефекты отсутствовали. Залив проникающей жидкости по п. 4 производился в рубашку из расчета заполнения 0,1 полного объема рубашки. Как показали данные испытаний, по базовому объекту и прототипу не удалось обнаружить сквозные дефекты. По заявляемому способу несплошности были найдены мельчайшие поры в основном металле (по зоне термического влияния сварного шва). Предположительно дефекты представляют собой усталостные микротрещины, возникающие в процессе переменного температурного режима эксплуатации. Аппарат отремонтирован, режим изменен только на охлаждение. Таким образом, удалось сохранить оборудование, отремонтировав его на месте без трудоемкого демонтажа, благодаря достигаемому повышению чувствительности контроля и его объективности. Предлагаемый способ в значительной степени расширяет арсенал испытательных средств и обеспечивает объективный контроль целого класса сложного оборудования с жестким режимом эксплуатации. Способ может быть использован во многих отраслях техники: теплоэнергетики, Минатомэнергопрома, химической промышленности, нефтехимии, фармацевтической и даже легкой промышленности, везде, где используются оболочковые конструкции.

Формула изобретения

1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОБОЛОЧЕК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АППАРАТОВ, заключающийся в том, что на поверхность оболочки наносят проявляющий слой, орошают оболочку с другой стороны проникающей жидкостью и судят о негерметичности по цветным пятнам, появляющимся на проявляющем слое, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и достоверности, после орошения подают газообразный теплоноситель со стороны проникающей жидкости и осуществляют им плавный нагрев жидкости и оболочки от комнатной температуры до рабочей до испарения проникающей жидкости, прекращают подачу теплоносителя и охлаждают оболочку до комнатной температуры. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газообразного теплоносителя используют водяной пар. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газообразного теплоносителя используют сжатый воздух.

РИСУНКИ

Рисунок 1