Способ изготовления волок

Способ изготовления волок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 3/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756608/27 (22) 04.11,89 (46) 15,05.93, Бюл. М 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) A.È.Ëoáàíoà, Н.П,Дорошенко, В.Д.Хижняк, Ю.Г.Гореславец, E.В.Миргородский, С.А.Чукмасов, Ю,В,Пивник, Г.Ф,Юхник и

А,И.Григорович (56) Заявка ФРГ М 3604936, кл. В 21 С 3/04, 1987.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении труб.

Цель изобретения — повышение надежности работы волок путем предотвращения распрессовки волоки в процессе эксплуатации.

Сущность изобретения заключается в том, что в дне обоймы выполняют кольцевую коническую проточку, а материал стакана выбирают с пределом текучести, равным

20-40 кг/мм .

На фиг,1 и 2 представлена схема осуществления предлагаемого способа, где: 1— обойма с конической внутренней поверхностью А и кольцевой проточкой F; 2 — стакан с конической наружной С и цилиндрической

В поверхностями и отверстиям Яб в дне; 3 — твердосплавная вставка, имеющая коническую наружную поверхность К, „„Я3 „„1814940 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОК (57) Сущность изобретения: осуществляют холодную запрессовку волоки в обойму, имеющую внутреннюю конусную поверхность через промежуточный элемент в виде стакана с внешней конусной поверхностью из пластически деформируемого материала.

В дне обоймы выполняют кольцевую коническую проточку, а материал стакана выбирают с пределом текучести равным 20 — 40 кг/мм2, 3 ил, На фиг.3 представлены направление действия силы О в случае обрыва трубы при волочении и кольцевая проточка F< предотвращающая распрессовку волоки, Предлагаемый способ осуществляются следующим образом.

В обойму 1 последовательно устанавливают стакан 2, металл которого имеет предел текучести ог= 20 — 40 кг/мм, а затем +

2 внутрь стакана вводят твердосплавную вставку 3 (как показано на фиг.1). Углы на- Фь клона образующей внутренней поверхности С)

А обоймы 1 и наружной поверхности С стакана 2 равны между собой и могут быть выполнены в пределах 2 — 3, Твердосплавная вставка 3, имеющая коническую наружную поверхность К, устанавливается в стакан 2 большим диаметром к дну стакана.

Таким образом, между внут рен ней ци ли ндрической поверхностью В стакана 2 и на1814940 поверхностью К твердосплааной вставки 3 образуется конический кольцевой зазор, при этом угол наклона образующей наружной поверхности вставки 3 находится в пределах 0,5 — 1,5О, в зависимости от размеров вставки.

Собранную таким образом конструкцию подвергают холодной эапрессовке, при этом твердосплавную вставку 3 запрессовывают в обойму 1 через промежуточный элемент-стакан 2, к опорному торцу которого прикладывают усилие эапрессовки P (cM, фиг.t). В процессе запрессовки стакан 2, пластически деформируясь, перемещается вниз относительно обоймы 1 (которая установлена на столе пресса), одновременно заполняя, в том числе за счет упругого расширения по диаметру, кольцевую проточку F и увлекая твердосплавную вставку

3.

Выполнение в днище обоймы кольцевой проточки F, в которую затекает металл стакана 2 s процессе запрессовки твердосплавной вставки, предотвращает распрессовку конструкции в процессе эксплуатации волоки.

После выхода из строя твердосплавную вставку 3 выпрессовывают из обоймы 1 вместе со стаканом 2, а затем и из стакана (при необходимости) после предварительного снятия (например, на токарном станке) металла, наплывшего на торце вставки 2. При этом обойма может использоваться для последующей запрессовки стакана со вставкой.

Изготовленные по предлагаемому и известному способу волоки были использованы при волочении труб из нержавеющих сталей на длинной подвижной оправке на волочильном стане(силой 80 кН) по маршруту 25 х 1.6 — 20 х 0,7 мм.

Стакан был выполнен со следующими параметрами.

5 — угол наклона образующей наружной поверхности = 2 30 ; — высота стакана h = 45 мм; — диаметр отверстия в дне стакана Я 25 мм;

10 — предел текучести металла стакана (о,) варьировался от 20 до 40 кг/мм

Стойкость волок, определяемая по количеству метров протянутых труб до разрушения твердосплавных вставок

15 (изготовленных из сплава ВК-8), приведена в таблице.

Таким образом предотвращение распрессовки волоки в процессе эксплуатации позволяет повысить надежность ее работы.

20 Это связано с тем, что обеспечение возможности расширения (по диаметру) днища стакана обусловлен наличием в обойме проточки F. Расширившееся днище стакана предотвращает распрессовку и растрескивание волок при эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления волок, включающий холодную эапрессовку волоки в обойму, имеющую внутреннюю конусную

30 поверхность, через промежуточный элемент в виде стакана с внешней конусной поверхностью из пластически деформируемогоматериала,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в рабо35 те пу ем предотвращения распрессовки волоки в процессе эксплуатации, в дне обоймы выполняют кольцевую коническую проточку, а материал стакана выбирают с пределом текучести 20 — 40 кг/мм .

1814940

8олагюия

Составитель А.Лобанов

Техред М,Моргентал Корректор M. Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1602 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5