Устройство для прессования изделий

Устройство для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения; устройство для прессования изделия содержит прессштемпель с приводом от гидроцилиндра с рабочей полостью, неподвижный полый матрицедержатель с Матрицей. Рабочая втулка размещена в контейнере с возможностью перемещения вдоль его оси. Контейнер выполнен с полостью, охватывающей рабочую втулку и соединенной с рабочей полостью гидроцилиндра посредством мультипликатора. Полость большего диаметра последнего соединена с рабочей полостью гидроцилиндра, его полость меньшего диаметра - с полостью в контейнере . Рабочая втулка и контейнер с полостью в процессе прессования охватывают матрицу. Пресс-штемпель кинематически соединен с рабочей втулкой. 1 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„„ Ц„„1814941 А1 (я)з В 21 С 23/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4766704/27 (22) 08, f2.89 . (46) 15,05,93. Бюл. Рк 18 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.С.Пшенишнюк, С.Г.Кравченко,:

А.M,Moòðóùåíêî, C.В.Путиенко и Д,В.Егорова (56) Мастеров B.А., Берковский B.C. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. М.. Металлургия, 1976, с.276, Бережной ВЛ, Направление повышения эффективности прессования на осйове технологического использования активно действующих напряжений трения", журнал

"Кузнечно-штамповочное производство, 1987, % 2, q.2-4, фиг.1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения; устройство для прессования изделия содержит прессштемпель с приводом от гидроцилйндра с рабочей полостью,:неподвижный полый матрицедержатель с матрицей. Рабочая втулка размещена в контейнере с возможностью перемещения вдоль его oat. Контейнер выполнен с полостью, охватйвающей рабочую втулку и соединенной е рабочей полостью гидроцилиндра посредством мультипликатора. Полость большего диаметра последнего соединена с рабочей полостью гидроцилиндра, его полость меньшего диаметра - с полостью в контей- . нере, Рабочая втулка и контейнер с полостью в процессе прессования охватывают матрицу. Пресс-штемпель кинематически соединен с рабочей втулкой, 1 ил,, 09

«й держателя и контейнера, рабочая втулка со-, единена кинематически с пресс-штемпе- лем, а в контейнере выполнена полость, 0 охватывающая рабочую втулку и соединен- . Ь ная с рабочей полостью гидроцилиндрв по- «в средством мультийлексора, при этом, полость большего диаметра мультиплйкатора соединена с рабочей полостью гидроци-: линдра, а полость меньшего диаметра с: полостью контейнера.

Соединение рабочей втулки с прессштемпелем ведет к тому, что деформируемый металл в контейнере имеет такую же

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования изделий.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение надежностй.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для прессования изделий, содержащем пресс-штемпель с приводом от рабочего гидроцилиндра, неподвижный полый матрицедержатель с матрицей, контейнер с размещенной в нем рабочей втулкой, имеющей возможность перемещения вдоль продольной оси матрицеОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1814941 скорость, что и стенка рабочей втулки, а, следовательно, усилие и работа прессования ниже, чем при деформировании по схема прямого прессования. и по указанным параметрам процесс стремится к обратному прессованию, что объясняется отсутствием скольжения металла по внутренней стенке втулки. Силы трения на контакте "заготовка— рабочая втулка" способствуют процессу прессования и улучшают кинематику течения металла, при этом в устройстве отсутствует специальный привод рабочей втулки, что упрощает конструкцию, повышает коэффициент полезного действия устройства.

Наличие полости в контейнере, охватывающей рабочую втулку и соединенной с рабочей полостью гидроцилиндра, уменьшает металлоемкость устройства, повышает коэффициент полезного действия и обеспечивает улучшеннйе по сравнению с прототипом условия смазки.

С цельЮ уманьшения Toilll1éHbl cteHKN рабочей втулки, а, следовательно, ее.металлоемкости, прлость в контейнере соединена с рабочей полостью гидроцилиидра посредством мультипликатора, обеспечивающего пОвышенное давление а полости контейнера по сравнению с давлением в гидроцилиндре и пропорциональное технологическому усилию прессования.

Для обеспечения гарантированного зазора между рабочей втулкой и матрицей, а, следовательно уменьшения "пресс-рубашки", образующейся при затекании деформируемого металла а указанный зазор, контейнер с рабочей втулкой и полостью выполнены охаатываащими матрицу во . время прессования, На чертежеизображен продольный разрез устройства для прессования изделий.

Устройство содержит пресс-штемпель 1 с приводом 2 от гидроцилиндра. Матрица 3 установлена на неподвижном полом матрицедержателе 4. Внутри контейнера 5 помещена рабочая втулка 6, В контейнере 5 выполнена полость 7, например, цилиндрическая, длиной l, охватывающая рабочую втулку 6. Полость 7 соединена с полостью 8

- меньшего диаметра dl мультипликатора 9.

Полость же большего диаметра dg, мультипликатора 9 сообщается с жидкостью высокого давления Рщ, поступающей в рабочую полость гидроцилиндра 2, и через обратный клапан 10 соединяется с полостью 7 в контейнере 5. Заготовка 11 помещается в рабочей втулке 6, которая соединяется с пресс-штемпелем 1 при помощи шарикового гидрозамка 12, управляемого от золотника 13, Для фиксации втулки 6 в крайнем верхнем положении устройства снабжено упором 14, который управляется золотником 13. Для предотвращения утечек жидкости из полости 7 в контейнере установлены уплотнения 15.

5 Устройство работает следующим образом.

Цилиндрическая заготовка 11 помещается в рабочую втулку 6, которая находится в крайнем верхнем положении, и зафикси10 рована упором 14 за счет подачи жидкости к упору от золотника 13. При этом подача жидкости к гидрозамку 12 отсутствует, Пресс-штемпель 1 отстопорен от зацепления с рабочей втулкой 6 и находится в верх15 ием положении, что позволяет в образовавшееся пространство между втулкой 6 и пресс-штемпелем 1 завести заготов«у 11 и поместить ее иа позицию прессования, После загрузки заготовки гидроцилиидр 2 совершает холостой ход приближе-. ния, при этом пресс-штемпель 1 запирает заготовку 11 во втулке 6, опираясь на нее своими заплечиками, торцом на заготовку

11.

Совершение рабочего хода, во время которого происходит прессование изделия, осуществляется при подаче жидкости высокого давления Pill в рабочую полость гидроцилиндра 2. Повышение давления до Рц

0 происходит s конце холостого хода приближения и осуществляется по сигналу конечного выключателя, срабатывающего при опускании пресс-штемпеля 1 своими запле- .

35 чиками на втулку 6. Одновременно прекращается подача жидкости к упору 14, . который под действием пружины утапливается, давая возможность втулке 6 перемещаться совместно с пресс-штемпелем 1, 40 При совершении рабочего хода гидроцилиндром 2 пресс-штемпель I своим торцом воздействует иа заготовку 11, производя ее прессования, а заплечиками приводит а движение рабочую втулку 6, которая перемещается по мере прессования материала.

Одновременно жидкость от гидроцилиндра

2 поступает к мультипликатору 9, где давление жидкости, поступившей через обратный клапан 10 а полость 8 меньшего диаметра dl

50 увеличивается, повышая тем самым давлеwe в полости конвейера 7 до величины:

Рк = 1сРщ, 55 . где k = — — коэффициент мультипликации. от

Указанное давление компенсирует давление металла на внутреннюю стенку рабочей втулки 6. Коэффициент мультипликации Ъ"

1814941 может быть выбран, например, равным отношению предела текучести прессуемого материала стз к максимальному давлению в гидроцилиндре P max, т.е, Р щ max

Выполнение контейнера 5, втулки 6 и полости 7, охватывающей матрицу, позволяет при рабочем ходе компенсировать увеличение зазора между матрицей 3 и втулкой

6 за счет обжатия последней жидкостью высокого давления, тем самым уменьшить величину "пресс-рубашки", образовующейся в процессе прессования изделия. После окончания процесса прессования, пресс-штемпель 1 уходит вверх, увлекая зэ собой втулку

6, с которой сцепляется шариковым гидрозамком 12 при подаче жидкости от золотника 13, При достижении втулкой 6 крайнего верхнего положения золотника 13 отсекает подачу жидкости к гидрозамку 12, срабатывает конечный выключатель, втулка 6 стопорится упором 14, а пресс-штемпель 1 продолжает движение до своего крайнего верхнего положения.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий, 5 содержащее пресс-штемпель с приводом от гидроцилиндра с рабочей полостью, неподвижный полый матрицедержатель с матрицей и размещенную в контейнере рабочую втулку с возможностью перемещения вдоль

10 его оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергоемкости, оно, снабжено мультипликатором с полостями большего и меньшего диаметров, контейнер выполнен с поло15 стью, охватывающей рабочую втулку и соединенной с рабочей полостью гидроцилиндра посредством мультипликаторэ, полость большего диаметра которого соединена с рабочей полостью гидроцилин20 дра, полость меньшего диаметра мультипликатора — с полостью в контейнере, при этом рабочая втулка и контейнер с полостью в процессе прессования охватывает матрицу, а пресс-штемпель кинематически соеди25 нен с рабочей втулкой.