Устройство для штамповки ступенчатых валов

Устройство для штамповки ступенчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением, в чартности штамповка длинномерных ступенчатых валов с утолщением в. средней части. Сущность изобретения: устройство содержит расположенные в корпусе вставки с вертикальным разъемом. На вставках расположены подвижные в горизонтальном направлении ползушки с пуансонами , связанные с ползуном пресса посредством клиньев. Во «ставках установлены две пары полуматрицы и подвижные в осевом направлении клиновые элементы. Наклонные поверхности клиновых элементов сопряжены с соответствующими клиновыми поверхностями секции. Секции выполнены подвижными в радиальном направлении и обеспечивают подпор металла в процессе деформации заготовки. 4 ил/

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сЪ,! I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4929577/27 (22) 18.04.91 (46) 15.05.93, Бюл, N 18 (71) Воронежский политехнический институт (72) Д,В.Хван, А,Ю,Бойко, E.В,Пешков и

А.M.Ãoðpoí (56) Авторское свидетельство СССР

N 1222384, кл, В 21 J 5/08, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Использование; обработка металлов давлением, в частности штамповка длинномерных ступенчатых валов с утолщением в.

Ф

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для штамповки длинномерных ступенчатых валов, Цель изобретения — повышение качества поковок ступенчатых валов с утолщением в средней части, На фиг,1 показан фронтальный разрез; на фиг.2 — вид сверху, совмещенный с горизонтальным разрезом по оси заготовки; йа фиг.3- разрез А-А; на фиг,4- разрез Б-Б.

Устройство состоит из корпуса 1, с наклонными поверхностями которого сопряжены клиновые вставки 2, подпружиненные пружинами 3, На внутренних плоскостях вставок 2 расположены с возможностью перемещения вдоль оси заготовки клиновые элементы 4 с подвижными в радиальном направлении секциями 5. Клинья 4 со стороны обращенных друг к другу торцовых плоскостей подпружинены пружинами б, В . пазах и отверстиях клиньев 4 установлены

»5N 1814960 А1 средней части, Сущность изобретения: устройство содержит расположенные в корпусе вставки с вертикальным разъемом, На вставках расположены подвижные в горизонтальном направлении ползушки с пуансонами, связанные с ползуном пресса посредством клиньев. Во вставках установлены две пары полуматрицы и подвижные в осевом направлении клиновые элементы.

Наклонные поверхности клиновых элементов сопряжены с соответствующими клиновыми поверхностями секции. Секции выполнены подвижными в радиальном направлении и обеспечивают подпор металла в процессе деформации заготовки, 4 ил.. служащие для синхронизации перемещения направляющие вставки 7 и штифты 8 соответственно

В корпусе также установлены с возможностью вертикального перемещения связанные с ползуном пресса клинья 9, контактирующие клиновой поверхностью с ползушек 10, установленных с возможно- QO стью горизонтального относительного пере- а мещения вдоль оси заготовки, На ф„ полэушках 10 закреплены пуансоны 11, на . О которых установлены с возможностью осевого относительного перемещения подпружиненные пружиной 12 упоры 13. Упоры 13 контактируют с полуматрицами 14. закрепленными во вставках 2.

Устройство работает следующим обра- а эом.

Заготовка скатывается по лотку (не показан) в разъем обоймы и ложится на упоры 13.

Под действием ползуна пресса клинья 9 перемещаются вниз и посредством ползушки

1814960

Фиг. I

10 движение передается пуансоном 11, которые перемещаются горизонтально, преодолевая воздействие пружины 12, до контакта с торцами заготовки.

Дальнейшее перемещение клиньев 9 приводит к перемещению по клиновым поверхностям корпуса 1 вставок 2, При этом выбирается вертикальный разъем вставок 2 и полуматриц 14, причем последние клиновыми поверхностями выдвигают упоры 13 из рабочей зоны.

Дальнейшее перемещение клиньев 9 передается ползушками 10 пуансонам 11 и приводит к деформации заготовки. При . этом увеличивающееся в поперечном размере тело вала перемещается в радиальном направлении секции 5, что приводит к осевому перемещению клиньев 4. Направляющие вставки 7 и штифты 8 обеспечивают одновременное перемещение клиньев 4 и секций 5, предотвращающих потерю формы устойчивого равновесия при пластическом деформировании длинномерных валов.

По окончании штамповки под действием пружин 3,6 и 12 детали устройства возвращаются в исходное положение, ограниченное упорами, Вставки и полуматрицы устройства раскрываются и вал удаляется под действием собственного веса в окно корпуса.

Формула изобретения

Устройство для штамповки ступенчатых валов, содержащее основание, установленные с возможностью вертикального перемещения клинья, подвижные в направлении, перпендикулярном перемещению клиньев, подпружиненные ползушки с закрепленными в них пуансонами, расположенные с возможностью взаимодействия своими наклонными поверхностями с клиньями, и две разъемные полуматрицы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества поковок ступенчатых валов с утолщением в средней части за счет возможности осуществления его подпора в процессе деформации, оно снабжено дополнительной парой разъемных полуматриц, вставками с наклонными боковыми поверхностями, расположенными посредством направляющих и штифтов междудвумя парами разъемных полуматриц с возможностью осевого перемещения подпружиненными клиновыми элементами с подвижными в радиальном направлении секциями и упорами, установленными на пуансонах с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с полуматрицами, при этом основание выполнено в виде корпуса с наклонными боковыми стенками, вставки расположены в корпусе с возможностью взаимодействия своими боковыми поверхностями с наклонными стенками корпуса и подпружинены относительно него, разъемные полуматрицы

З0 выполнены с вертииальной плоскостью разъема и установлены в месте с ползушками и подвижными клиновыми элементами во вставках, а подвижные секции выполнены с клиновой поверхностью, сопряженной с наклонными поверхностями соответствующих клиновых элементов.

Фиг. 2

Фиг. 3

1814960

Составитель С. Малай

Техред М,Моргентал

Корректор С, Шекмар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1603 Тираж.: . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;; 4/5