Способ сверления сквозных отверстий в слоистых изделиях

Способ сверления сквозных отверстий в слоистых изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для обработки неметаллических слоистых материалов, в частности для сверления отверстий в стеклопластиковых изделиях трубчатой формы. Сущность изобретения: способ сверления заключается в том, что в трубу из слоистого пластика 1 устанавливают металлическую подложку 2, имеющую разрез по образующей по сей длине. В подложку 2 устанавливают сборку, состоящую из чередующихся конусов 3 и разжимающих колец 4 с разрезом. При осевом сжатии сборки подложка 2 плотно прилегает к внутренней поверхности трубы, что исключает плавление скалов при сверлении инструментом 5. 2 ил.

(! 9) (I I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 23 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО ССГР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ < a (, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4886571/08 (22) 26.11.90 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Институт сильноточной электроники СО

АН СССР (72) А.H.Áàñòðèêîâ, Б.M.Kîâàëü÷óê и А.А.Новиков (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1291302, кл. В 23 В 35/00, 1984. (54) СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ В СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Использование: для обработки неметал. лических слоистых материалов, в частности для сверления отверстий в стеклопластиковых изделиях трубчатой формы. Сущность изобретения: способ сверления заключается в том, что в трубу из слоистого пластика

1 устанавливают металлическую подложку

2, имеющую разрез по образующей по сей длине. В подложку 2 устанавливают сборку, состоящую из чередующихся конусов 3 и разжимающих колец 4 с разрезом. При осевбм сжатии сборки подложка 2 плотно прилегает к внутренней поверхности трубы, что исключает плавление скалов при сверлении инструментом 5. 2 ил.

1815000

Использование металлической трубчатой подложки с размером по образующей и с наружным диаметром, обеспечивающим скользящую посадку в стеклопластиковую трубу, и длиной, обеспечивающей перекры"0 тие всех зон сверления, позволяет сверлить отверстия в трубах из слоистых материалов без сколов, При этом подложка разжимается набором нескольких встречных конусов и разрезных колец между ними, за счет осево15 ro сжатия всей сборки. Использование такой подложки позволяет многократное ее использование для сверления отверстий в однотипных изделиях за счет продольных и угловых перемещений подложки относи20 тельно трубы на расстояния, исключающие попадание сверла в уже засверленные места в подложке.

Закрепление такой оснастки на опорных конусах позволит осуществлять фиксированный угловой сдвиг изделия трубчатой формы, а в совокупности с продольным перемещением инструмента сверления вдоль оси трубы, производить сверление большо- го числа отверстий в трубе с заданным их

30 расположением без перемещения подложНа фиг.1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1. Ц трубу из слоистого пластика 1 вставляется металлическая подложка 2, имеющая разрез по образующей по всей длине, В подложку вставляется сборка, состоящая из чередующихся конусов 3 и разжимных колец 4 с разрезом. Подложка 2

40 имеет скользящую посадку в трубу 1 и при осевом сжатии сборки плотно прилегает к внутренней поверхности трубы, что исключает появление сколов при сверлении инструментом 5. Величина выхода сверла в материал подложки определяется соотношением (см.фиг.2) Ь= (— tg — +С)+б, D а

Использование стеклопластиковых труб марки ТССП находит все большее применение в технике благодаря ее жесткости, термостойкости, хорошим электроизоляци- .5 онным свойствам, инертности к воздействию агрессивных сред. Трубы имеют калиброванный внутренний диаметр; Однако при сверлении отверстий в таких трубах образуются сколы слоистого материала при б выходе сверла, что исключает возможность герметизации в местах сверления. Задача часто осложняется тем, что требуется сверление труб длиной несколько метров, причем расстояния между отверстиями должно

D а

h -==- -— - g — + С

2 2

Изобретение относится к обработке неметаллических слоистых материалов и может быть использовано, в частности, для сверления отверстий в стеклопластиковых изделиях трубчатой формы.

Целью настоящего изобретения является повышение качества обработки за счет устранения сколов на выходе отверстия и обеспечение экономичности способа сверления отверстий в неметаллических слоистых иэделиях трубчатой формы.

Указанная цель достигается тем, что внутрь трубчатого изделия устанавливают подложку, представляющую собой металлическую трубу, разрезанную по образующей. После чего трубу разжимают до плотного ее прилегания к внутренней поверхности изделия за счет осевого сжатия сборки, расположенной внутри трубы. Сборка представляет собой чередующиеся конусообразные распорки и кольца между ними, причем последние имеют разрез по образующей. При этом толщину подложки выбирают из условия где 0 — диаметр сверла; а- угол заточки сверла;

С вЂ” глубина захода цилиндрической части сверла в материал подложки (1-2 мм);

d — запас толщины подложки, исключающий выход сверла через нее.

C целью экономичного использования материала подложки путем ее смещения относительно трубы, перед подложкой размещают ряд одинаковых колец, ширина которых больше диаметра сверла, поочередно снимаемых после использования всех возможных угловых положений подложки относительно сверла с целью исключения повторного попадания на зону сверления подложки. соответствовать строго заданным размерам. Все эти требования не могут быть обеспечены известными способами, где h- величина выхода сверла в подложку;

С = 1,5 — 2 мм — глубина захода цилиндрической части сверла в материал подложки;

Π— диаметр сверла; й- угол заточки сверла.

Чтобы не было выхода сверла эа материал подложки, ее толщину выбирают из условия

1815000

Составитель А.Бастриков

Техред M.Морге нтал Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор

Заказ 1605 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/б

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

D a ь= (— щ — +С)+д, где d — запас толщины подложки, исключающий выход сверла через нее (1 — 2 мм)

Пример, Один конец подложки 2 фиксируется конусом 6, зажатым в патроне токарного станка. Второй конец поджимается конусом задней бабки 7. Сверлильный станок со снятой станиной устанавливают на плите, зажатой в каретке суппорта. Перемещение суппорта вдоль трубы обеспечивает перемещение инструмента для сверления строго по осевой линии стеклопластиковой трубы, Труба имела длину 3 м, внутренний и наружный диаметры соответствен но 115 и 138 мм. П роизводилось сверление отверстий диаметром 10 мм с их взаимным расположением 90 и шагом 170 мм. 8 качестве подложки использовалась труба из дюраллюминия длиной > 3 м с наружным диаметром 115 мм; а внутренним

100 мм. Расстояние между разжимными кольцами равнялось 300 мм, Продольный сдвиг подложки относительно трубы осуществлялся путем снятия колец 8 (см. фиг.1), высота которых была на

2-3 мм больше диаметра сверла. Угловое перемещение подложки осуществлялось за счет поворота ее относительно инструмента для сверления таким образом, чтобы исключалось попадание сверла на уже просверленные места на подложке. При сверлении

50 труб с общим числом отверстий 2500 не было случаев сколов внутренней поверхно5 сти трубы, что было подтверждено последующей опрессовкой уплотнений под давлением 0,3 МПа. Для сверления использовалась одна подложка.

Предлагаемый способ не ограничивает10 ся упомянутыми возможностями. Он применен для сверления слоистых труб как больших, так и меньших диаметров. Способ применим для труб большей длины.

15 Формула изобретения

Способ сверления сквозных отверстий в слоистых изделиях трубчатой формы, при котором внутри детали устанавливают подложку, отличающийся тем, что, с целью

20 повышения качества обработки отверстий за счет исключения сколов, в качестве подложки используют разрезанную по образующей трубу, наружный диаметр которой меньше внутреннего диаметра детали, тру25 бу разжимают в плоскости ее поперечного сечения до контакта с внутренней поверхностью детали, затем осуществляют сверление, после чего трубу сжимают до первоначального состояния и сообщают ей

30 вращение и осевое перемещение.