Способ изготовления сборных зубчатых изделий в виде вала с зубчатым венцом

Способ изготовления сборных зубчатых изделий в виде вала с зубчатым венцом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на зубофрезерных станках для нарезания цилиндрических колес с круговыми зубьями . Сущность изобретения: суппорт зубофрезерного°станка состоит и корпуса, на направляющих 11 которого размещен ползун 1, несущий инструментальный шпиндель 7, на котором смонтирован кулачок-3, взаимодействующий с толкателем 2 посредством прижимного устройства 4. В корпусе расположен механизм тангенциальной подачи , включающий ходовой винт 5 и гайку 6, связанную с толкателем. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Ы3 „„1815027 Al (я)я В 23 F 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ flATEHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4834024/08 (22) 09,04.90 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Научно-исследовательский и конструк„4 торский институт центробежных и роторных компрессоров (72) С.И.Галиуллин (56) Разуваев В.А. и др. Станочные оправки.

М., Машиностроение, 1979, с.20-21, .

Описание чертежа зубчатого колеса

161-13498, редуктора 160-01086 газолифтной компрессорной станции Японской фирмы "Мицубиси", эксплуатируемый на

"Самотлорском месторождении" Тюменской обл., 1963; (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ

ЗУБАТЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ.ВАЛА С ЗУБЧАТЫМ ВЕНЦОМ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению сборных зубчатых колес в виде вала с зубчатым венцом, который после операции эубонарезания подвергается химико-термической обработке. Сущность изобретения: изготовление сборных зубчатых изделий в виде вала с зубчатым венцом включает операции размещения заготовки зубчатого венца 1 на оправке 2, нарезание на нем зубьев, снятие венца с оправки; проведение химико-термической обработки и насадку зубчатого венца на рабочий вал, В процессе изготовления используют коническую пробку 3, которую впрессовывают в оправку 2 и выпрессовывают из нее соответственно до размещения на.ней заготовки зубчатого венца и до снятия его после нарезания. Определяют минимальный натяг между пробкой и оправкой, 4 ил.

1815027

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению сборных зубчатых колес, зубчатые венцы которых после операции зубонарезания подвергаются химико-термической обработке.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса за счет создания условий для облегчения снятия зубчатого венца с оправки. . Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ изготовления сборных зубчатых изделий в виде вала с зубчатым венцом .отличается тем, что в процессе изготовления используют коническую пробку, которую впрессовывают в оправку и выпрессовывают из нее соответственно до размещения на ней заготовки зубчатого венца и до снятия его после нарезания, при этом минимальный натяг между пробкой и оправкой определяют по зависимости:

Hmin = где Н п — минимальный натяг между оправкой и конической пробкой, мм;

d — минимальный диаметр конусного отверстия оправки, мм;

Э вЂ” посадочный диаметр зубчатого венца, мм; д — величина максимального натяга между валом и зубчатым венцом изделия, мм, Л.— гарантированный зазор между зубчатым венцом и оправкой после удаления конической пробки, мм, На фиг.1 показан зубчатый венец изделия после операции насадки его на оправку и нарезания зубьев; на фиг.2 — оправка после операции впрессовки в нее конической пробки; на фиг,3 — зубчатый венец изделия после операции нарезания зубьев и выпрессовки конической пробки; на фиг,4— зубчатое изделие после операции химикотермической обработки зубчатого венца и насадки его на рабочий вал, После насадки зубчатого венца на рабочий вал с рабочим „натягом — д происходит увеличение диаметра зубчатого венца. Для исключения влияния указанного явления на точность изготовления изделия нарезку зубчатого венца выполняют после насадки его на оправке с тем же рабочим натягом.

В отличие от известных, в предложенном способе до насадки зубчатого венца 1 (фиг.1) на оправку 2, в последнюю впрессовывают коническую пробку 3 (фиг.2) с натягом определенного по зависимости ) +)б))+Ь)-: где Hm1n — минимальный натяг между оправкой и конической пробкой, мм;

d — минимальный диаметр конусного отверстия оправки, мм;

Π— посадочный диаметр зубчатого венца, мм; д — величина максимального натяга

1О между валом и зубчатым венцом изделия, мм;

Л вЂ” гарантированный зазор между зубчатым венцом и оправкой после удаления конической пробки, мм, Окончательную механическую обработку наружной посадочной поверхности А оправки 2 производят после впрессовки в нее конической пробки 3. При дальнейшем использовании оправки повторная механическая обработка не требуется.

После операции нарезания зубьев венца 1 на оправке 2 и перед снятием его для проведения химико-термической обработки, с оправки 2 .выпрессовывают коническую пробку 3 (фиг.3). При этом происходит уменьшение наружного диаметра оправки на величину (д + Ь) и венец 1 легко снимается с оправки 2.

Впрессовку конической пробки 3 в оправку 2 и насадку зубчатого венца 1 на оправку 2 рекомендуется выполнить нагреванием соответствующих деталей.

После. химико-термической обработки зубчатого венца 1 производят насадку его на рабочий вал 4 зубчатого изделия (фиг.4).

Применение конической пробки в предложенном способе создает условия для облегчения снятия зубчатого венца 1 с оправки 2.

4О Формула изобретения

Способ изготовления сборных зубчатых изделий в виде вала с зубчатым венцом, включающий размещение заготовки зубчатого венца на оправке, нареэание на нем

45 зубьев, снятие венца с оправки, проведение химико-термической обработки и насадку зубчатого венца на рабочий вал, о т л и ч à ю. шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса эа счет создания условий

5О для облегчения снятия зубчатого венца с оправки, в процессе изготовления используют коническую пробку, которую впрессовывают в оправку и выпрессовывают из нее соответственно до размещения на ней заго55 товки зубчатого венца и до снятия его после нарезания, при этом минимальный натяг между пробкой и оправкой определяют по зависимости

) 4Т) + ") — .

1815027

Составитель С. Галиуллин

Техред М.Моргентал

Корр ор .Н.Гунько

Редактор

Заказ 1606 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где H i> — минимальный натяг между оправкой и конической пробкой, мм;

d — минимальный диаметр конусного отверстия оправки, мм;

Π— посадочный диаметр зубчатого венца, мм; д — величина максимального натяга между валом и зубчатым венцом изделия, мм;

Л- гарантированный зазор между зуб5 чатым венцом и оправкой после удаления. конической пробки,мм.